提升短节

螺杆钻具在出厂前，各部件之间的连接螺纹均已涂厌氧胶，并按规定力矩上紧，使用前不需要重新紧扣。

1、下井前地面检查： 用提升短节将钻具提起，入转盘卡瓦内，使旁通阀位于转盘之上，装上安全卡瓦，卸去提升短节，检查旁通阀的灵活性，方法是用木棒压下阀芯，然后松开，阀芯在弹簧力的作用下，恢复正常，反复压下3-5次，阀芯无卡阻，运动灵活，接着将钻具旁通孔部位下到钻盘以下开泵，旁通孔封闭，马达启动，驱动接头旋转，停泵后，阀芯复位，泥浆从旁通孔泻出，钻具正常。

2、钻具下入井内 (1)钻具下井时，严格控制下放速度，以防过快时马达倒转，使内部连接丝扣脱扣，同时防止在通过砂桥、套管鞋等处撞坏钻具。(2)当下入深井段或遇到高温井段时，以及经过流砂层井段时，应定期循环泥浆冷却钻具，保护定子橡胶，防止砂堵。(3)钻具接近井底时要放慢速度，提前循环后再继续下钻，循环先小排量，待井口返出泥浆后，再加大排量。(4)不允许顿钻或将钻具座在井底。

3、钻具钻进 (1)钻具钻进前应充分清洗井底，并测循环泵压。(2)开始钻进时应缓慢加钻压，待正常钻进时，司钻可用下列公式控制操作： 打钻泵压=循环泵压 钻具负载压降 (3)开始钻进，钻进速度不宜太快，此时钻具和钻头都很紧，井底尚未 清洗，易产生钻头泥包。(4)钻具产生的扭矩与马达的压力降成正比，因此增大钻压就能增大扭矩。(5)均匀送钻能保证井段的曲线光滑和定向精度。

4、从井眼中起出并检查钻具 (1)用清水冲洗旁通阀，用木棒上、下活动阀芯，使其能关闭灵活为止。(2)用管钳咬住钻具，用链钳顺时针转动驱动接头，从旁通阀上部注入清水清洗钻具内部，最后向马达内注入少量矿物油。(3)起钻应注意起钻速度，以防卡钻损坏钻具。(4)测量钻具的轴承间隙,如轴承间隙超过最大允差，应对钻具进行维修，更换新轴承(对于修井钻则应调整轴承的轴向间隙)。

螺杆钻具下井前的地面检查

螺杆钻具下井前的地面检查

1.螺杆钻具除了提升短节与旁通阀连接外，其他部分的壳体连接均涂锁紧剂。

2.用螺杆钻头装卸器把螺杆钻头装上，只许用链钳转动螺杆钻具传动轴头，而且只能逆时针旋转（俯视旋向，下同），以防止内部螺纹松扣。

3.吊起提升短节，把螺杆钻具放入转盘中，把旁通阀置于转盘中易于观察的位置。用卡瓦把螺杆钻具卡牢，卸去提升短节。

4.检查旁通阀：用锤柄或木棒向下压旁通阀芯，从上部向旁通阀注满水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降，然后挪走木棒，阀芯应被弹簧弹起复位，所注水应从侧面各孔均匀流出，即可认为正常。

5.下放后，使旁通阀位于钻杆下方便于观察的地方，开动钻井泵，逐渐提高排量直到旁通阀关闭，上提螺杆钻具，看螺杆钻头是否转动，此时旁通阀处于“关闭”位置。不应有钻井液从旁通孔流出。停泵后注意观察旁通阀是否再次打开，使钻井液从旁通孔排出。泵未完全停止之前，不要把旁通阀提到转盘以上，防止污染井台。

6.按设计的螺杆钻具组合，分别把弯接头、无磁钻铤、稳定器等接好。

把螺杆钻具下到井眼

钻下放螺杆钻具时，需控制下放速度，否则易被井眼中的沙桥、井眼台肩、套管鞋所损坏。如遇到这样的井段，往往需开动钻井泵，慢慢地扩大井眼再通过。

如果用弯接头或弯壳体，螺杆钻头侧面就更易碰上井壁的硬岩层和套管鞋等，要周期性的转动螺杆钻具，以消除侧钻的影响。

对于深井和高温井，下放螺杆钻具时建议周期性地进行中途循环，这样可以防止螺杆钻头堵塞，或因高温造成螺杆钻具定子损坏。

在井内，钻井液若不能迅速通过旁通阀阀口，应减慢下井速度，或不时停下来充灌泥浆，下钻时，注意不可墩钻或将螺杆钻具直接放进井底。

开动螺杆钻具：

如果螺杆钻具处于井底，必须提起0.3-0.4m，开动钻井泵，此时记下立杆压力表读数，与计算的压力值对比一下，如果超过水力计算的压力数值也是正常的，这是螺杆钻头侧钻引起的。

清理井底：尤其是打斜井，井底必须足够“干净”，因为井底堆积或沉淀的岩屑影响转速或造斜。最好用正常的钻井液循环清理，清理时也可慢慢转动螺杆钻具或螺杆钻具分次转动（每次转动30o-40o），依次地把堆在井底的物体清理干净。清理干净后，再把螺杆钻具上提0.3-0.4m，校对压力值，记录下来。

重新下入井底并逐步加钻压，马达扭矩增加，立杆压力表压值升高，这个升高的压力值应符合各型号螺杆钻具规定的马达压降值，此压力表增大的数值反映了马达的负载是否正常，也反映钻压加的是否合适，因此保持马达转速基本稳定，钻压基本稳定，只要把立杆压力表读数限制在所选螺杆钻具推荐范围内就可以了。它能使司钻及时了解螺杆钻具工作情况。

螺杆钻头不在井底时，如果循环压力高，则可能是螺杆钻头水眼被堵或传动轴被卡死。

起钻：

起钻时，旁通阀处于旁通状态，允许钻柱中的钻井液泻入环空，但是螺杆钻具本身不能排出钻井液，通常在起钻前在钻柱上部注入一段加重钻井液顺利排出。

1.在螺杆钻具提出到旁通阀位置后，卸下旁通阀口上各部件，用清水从旁通阀顶部进行冲洗，然后使用木棒或锤柄等将阀芯按下、松开使其移动无阻。清洗完毕，拧上提升短节，提出螺杆钻具。

综合安全管理

排水沟未设置防护盖板或过桥踏板

井架二层台操作平台安全绳断裂

高压立管传感器活接头处刺漏钻井液

营房门口堆放钻具阻塞通道

表层钻进中圆井坍塌

井场垃圾坑周边无警示隔离

井场钻井液未及时清理

井场坑洞未及时回填

钻井泵泄压管线固定不牢靠

钻井液池设置不合理，边坡坍塌

B型吊钳钳尾绳断丝超标

死绳固定器挡绳杆缺失

提升短节摆放不平稳或固定不牢靠

井场崖坡高度过大且未加留平台

钻具未摆放在专用管架上，摆放凌乱且超过三层

钻台面湿滑，安全通道不畅通

高压立管水龙带胶皮破损，承压钢丝层锈蚀

固井施工前不清理井场垫杠

值班房门口安全踏板未取出且有坑洞

钻井泵上水管线过桥梯子连接缝隙大

化工药品袋子堵塞安全通道

井控安全管理

方钻杆下旋塞锈死

回压阀顶开装置未安装或处于未顶开状态

节流管汇法兰螺栓未上平

二开前未及时回填井口

压井管汇底座架高悬空

防喷器液控管线挤压变形

轴流风机未安装到气体易聚集的区域

钻井液回收管线固定不牢靠

放喷点火装置安装缺失或安装位置不当

起钻未按要求及时向钻具内灌满钻井液，或灌浆方法不正确厂

手动锁紧杆连接杆脱落

节流压井管汇阀门组悬空

远控房液压油不足

内防喷管线冻结堵塞

放喷管线出口到井口距离不足

节流管汇与放喷管线焊接

现场使用自制防喷管线固定卡子且水泥基墩不符合要求

固定式检测仪呼吸口封闭

设备安全管理

泵安全阀剪切销无标尺

绞车过卷阀防碰天车挡杆未安装

钻井泵安全阀保险销压力设置过高

振动筛安装不稳固

重锤式防碰天车用铁丝捆绑

导气龙头无护罩

连接销子用螺栓代替

吊环保险绳断丝超标

柴油机万向轴护罩未安装

钻台铺台间隙大

钻井泵安全阀刺漏钻井液

绞车液压盘刹工作钳渗漏液压油

万向轴连接螺栓未加弹簧垫片

柴油机飞轮旋转部位防护罩不全

工具安全管理门

吊带严重破损

气动绞车吊钩自锁装置损坏

吊卡销子磁块脱落

大锤手柄断裂、开裂

气动绞车钢丝绳变形断丝

切割机切割片破损

使用喷灯无人监护

接单根使用自制工具代替吊卡

提丝螺纹磨损

液压猫头钢丝绳断丝超标

消防安全管理

灭火器管理不善，存在喷管胶皮龟裂等缺陷

灭火器铅封使用铁丝代替

灭火器筒体底部锈蚀

灭火器压力不足

消防泵上水管线堵塞

乙炔气瓶压力表失效、无回火止回阀，且水平放置

用电安全管理门

电焊机电缆线绝缘胶皮破损

电缆接触棱角处无防护措施

发电房内使用非防爆照明灯

电源开关无保护盖、线头裸露

循环罐电线接线头裸露

用电开关无标识或手柄不齐全

录井房电线接头未采取绝缘措施

发电机电源线接线头松动

循环罐配电开关不防爆且无保护外罩

插座插孔烧坏

安全防护管理门

二层台逃生装置安装不规范

防坠落装置破损

梯子安装不规范

旋转部位护罩封闭不全

循环罐安全通道踏板缺失不全

液气大钳齿轮无防护罩

护栏安装不全或设计不规范

场地钻具无挡销

封井器节流管汇高压软管处保险链未安装

钻井泵泄压管线无保险绳

钻井泵安全阀未按期进行保养

行为安全管理

操作气动绞车排绳不齐

加化工料时未佩戴口罩

在堆放的管具上行走或作业

吊起钻杆卸护丝时手放在外螺纹下面

司钻操作台上存放杂物

敲击作业未戴护目镜

使用完液气大钳不切断气源、不锁定操作手柄

起下钻吊卡未坐到转盘面就提前拔掉吊卡销子

检修液气大钳未切断气源并锁定手柄

佩戴安全帽不系下颌带

检修钻机链条箱无人监护

起吊钻具时人员背对大门坡道

钻井液池边调节排污泵无人监护

高处作业安全带未高挂低用

绞车护罩不全就启动设备

吊单根作业人员未离开危险区域

吊装重物未使用引绳牵引

启动钻井泵时员工在高压区域作业

高空使用的手工具未系保险绳

二层台操作不打停车手势

高空作业未系安全带

现场电焊作业未配备灭火器，无人监护

员工在禁火区域吸烟

启动钻井泵时未及时离开高压危险区域

取放小补心用手代替专用工具作业

上井架未使用防坠落装置

清洗钻井液罐作业无人监护

临边登高作业无防护

重物悬挂在空中时，操作人员离开操作室

起钻推立柱时脚放在接头正下方

上梯子不扶扶手

设备安装作业中用手指检查找正销孔

下入鼠洞管时用方钻杆强行下压

吊装时人员站在危险区用手扶设备

操作不当拉断测斜绞车钢丝绳

附录 LEC法评分表

后记 2100433B