中文名 | 铁球团矿 | 实施日期 | 1992-01-01 |
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发布日期 | 1991-09-18 | 标准号 | YB/T 005-1991 |
制修订 | 制定 | 批准发布部门 | 冶金工业部 |
备案信息
备案号:012-19922100433B
炼铁为什么要先将精粉做成球团矿或烧结矿,另球团矿和烧结矿有什么区别!
主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性和品位,烧结矿和球团矿都要加熔剂,并且都是多孔结构,所以透气性和融化性能都比块矿好,粉矿是不能直接入炉的,透气性太差。烧结矿烧结机生产出来的,球团矿是竖炉焙烧出来的...
是根据竖炉火道口的赔烧面积来分的,8平方米就是火道口的赔烧面积有8平方米~
不知道你想问什么矿,铁矿?这个比较常用,其它的,其实也差不多。区别:顾名思义,最直观的,用肉眼可以区别的就是尺寸(粒度)和外形啦,精粉一般几微米或更细;精粉就是几百微米到几十毫米;块矿的粒度要更大一些...
本文以新兴铸管新疆有限公司球团生产线回转窑结圈控制为列,重点介绍球团回转窑在工艺操作过程中的结圈控制,风、煤、燃气之间的调整,在确保质量的前提下,提高球团矿产能,延缓回转窑结圈;通过对回转窑窑尾缩口尺寸的调整、燃烧器改造等工艺装备的改造,为工艺提高产能、延缓回转窑结圈提供有利条件.
韶关钢铁炼钢部改进冶炼方法,用性价比高的进口球团矿代替性价比低的废钢进行冶炼,钢铁料消耗由上半年的1079kg/t降至现在的1065kg/t。钢铁料消耗占炼钢部炼钢成本的80%以上,为优化炉料结构,降低生产成本,炼钢部多次尝试用性价比高的矿石代替性价比低的废钢进行冶炼。然而试验过程并不顺利,由于操作难度变大,稍微控制不好就会出现喷溅,导致金属损失和工艺设备事故增加,反而增加了成本。而对困难,炼钢部从提高员工的操作水平抓起,逐步对操作工艺进行改进,在各岗位推行精细化操作。
酸性球团矿的主要铁矿物为赤铁矿,在高温焙烧过程中经再结晶、晶粒长大形成赤铁矿连晶,使球团矿具有很高的强度。当脉石矿物为石英时,只要磁铁矿(Fe3O4)氧化充分,形成赤铁矿(Fe2O3),石英不与赤铁矿反应,仍以独立的形态存在于球团矿中,故不影响球团矿的强度。如果磁铁矿氧化不够充分时,它会在高温焙烧带与石英(SiO2)反应,形成硅酸铁(2FeO·SiO2)液相,覆盖于磁铁矿颗粒表面,阻碍氧的扩散,影响磁铁矿继续氧化,因而在球团矿内部形成未被氧化的磁铁矿核心,加之在焙烧后的冷却过程中,液相凝固、体积收缩,使球团矿内部产生同心环状裂纹,从而使球团矿的还原性和强度都受影响。
如果铁矿粉中的脉石是硅酸盐,其中高熔点的硅酸盐在焙烧球团矿的温度下不熔化,仍以独立的矿物存在;低熔点的硅酸盐矿物,如长石(K[AlSi3O8]),在高温下熔化,分布于赤铁矿颗粒之间,液相状态有助于赤铁矿结晶的发育,冷凝后则充当黏结相存在于赤铁矿颗粒之间,有助于提高球团矿的强度,而不利于它的还原性。酸性球团矿的矿物组成比较简单,以赤铁矿为主,有时有未被氧化的少量磁铁矿在球团矿的核心。脉石矿物有石英及各种硅酸盐形成的渣相 。
球团矿作为高炉炼铁与直接还原铁生产的重要原料,其工序特质及产品的优良性能越来越被行业重视。它是钢铁企业实现优质生产、绿色发展的基本保证。
高炉用精料一直是我国高炉炼铁的重要方针,其中,使用高品位原料是实现精料技术的核心。球团矿作为高炉炼铁的优质原料,比烧结矿更能满足高炉精料的要求。
同时,球团工序更符合钢铁绿色发展战略的需要。众所周知,烧结工序是长流程钢铁生产中最主要的废气污染源,除排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等常规污染物外,还排放二噁英、氟化物和一氧化碳等特征污染物。而球团工序能耗仅为烧结工序能耗的50%左右,先进企业球团工序能耗仅为烧结工序能耗的三分之一。
由于球团矿具有上述优点,发达国家很早就大力发展球团矿生产技术,炼铁炉料中球团矿的配比逐渐提高,甚至达到100%。我国由于历史原因,高碱度烧结矿生产规模太大,形成了高碱度烧结矿加酸性球团矿的炉料结构,按产能计算,球团矿在炉料结构中的比例还不到20%。
因此,在受各种因素制约的情况下,彻底淘汰落后产能,大力生产高品质球团矿,尤其是熔剂性球团矿和含镁球团矿,提高优质球团矿入炉比例,使炼铁品质提升,既是当前形势所需,又是未来的发展方向。
坚持自主创新填补国内空白
目前,世界上生产球团矿的工艺主要有两种,即带式焙烧机工艺与链箅机-回转窑工艺。带式焙烧机对原料的适应性强,生产率高,并具有自动化、大型化优势,因此,世界范围内带式球团矿的产量高于链篦机-回转窑球团矿产量。近几年,随着全球原料条件的变化,优质球团原料越来越少,再加上钢铁行业的竞争日趋激烈,产品升级,设备工艺向大型化发展,球团生产企业越来越多地倾向于使用带式焙烧工艺。
目前,我国链篦机-回转窑球团矿的比例约占65%,带式球团矿仅占5%,其余为竖炉球团矿(竖炉球团工艺由于技术比较落后,国外已淘汰,国内也不再推广)。20世纪,我国仅有的两家带式球团厂,分别在包钢和鞍钢。这两家带式球团厂均引进国外技术与二手设备,并没有将其完全转化为国产技术,后期也没有进一步进行技术开发。2010年以来建成的首钢京唐400万吨带式球团生产线、包钢500万吨带式球团生产线,其核心技术与设备均由德国的公司提供。另外,带式焙烧机球团技术的复杂性高于链篦机-回转窑球团工艺,因此,带式焙烧机球团技术没有在国内得到发展。国内技术公司完全依靠自身力量提供带式焙烧机球团技术也是一项空白。
在这样的背景下,中钢设备有限公司确立了“带式焙烧机球团技术研发与创新”攻关项目。近几年来,该公司矿物加工部在带式球团技术领域做了大量的研究工作,并在引进、消化、创新的基础上,自主完成伊朗SISCO公司250万吨规模的带式球团厂设计,包括核心设备设计与工艺设计,自主开发了带式球团技术体系,形成了多项专利技术,填补了国内空白。
该公司带式焙烧机球团技术主要创新点如下:一是针对高硫高镁磁铁矿的焙烧特性,率先自主开发带式焙烧机工艺,生产出优质的直接还原用球团;二是采用数值模拟和仿真系统进行单元和整套设备的优化设计与研制,生产出具有自主知识产权的带式焙烧机装备,并首次向国外成功输出带式球团技术;三是开发了新型燃烧器,实现对燃烧火焰的调节功能,降低了火焰峰值温度,使温度场更均匀,减少了氮氧化物的生成,实现了清洁生产。
这项技术成果的科技鉴定,吸引了国内诸多钢铁企业的目光。该技术不仅为国内炼铁行业产品升级和节能减排提供了技术保证,为提升国产化技术实力奠定了基础,也为钢铁企业去产能、转型升级提供了技术应用的选择。
项目运行稳定经济效益突出
伊朗SISCO公司250万吨带式焙烧球团项目由中钢设备有限公司以工程EPC(设计-采购-施工)总承包方式建设。该项目于2013年11月份开始建设,2016年10月份点火,2017年3月份顺利通过业主性能考核,各项指标均符合合同要求。该项目生产线于2016年12月份进入正式生产状态,全线运行状态良好,焙烧机系统及耐火材料状态稳定,实现了保质、保量的生产目标。
伊朗SISCO公司的带式焙烧机球团项目指标先进、运行稳定、推广前景广阔,主要体现在:该项目能顺利使用包括磁铁矿、赤铁矿在内的各种铁矿石原料,尤其是在以赤铁矿为原料进行球团生产时,具有明显优势,所得成品质量指标优良。同时,由于生产环节稳定可靠,可以确保球团矿能够被生产成各种用途的产品,包括酸性球团矿、碱性球团矿、高镁球团矿、内配燃料球团矿等多种类别球团矿,从而使产出的成品能够灵活适用于高炉炼铁、直接还原炼铁等后续工艺,大大强化了该生产线的技术经济优势,提高了其市场竞争力。更重要的是,该项目能够创造良好的经济效益,据初步计算,每年可创造直接经济效益约3亿元。
除了伊朗SISCO公司250万吨带式焙烧球团项目外,中钢设备有限公司还在阿尔及利亚TOSYALI公司400万吨带式球团EPC总承包项目国际竞标中一举中标。目前,该项目正在建设中。另外,中钢设备公司目前已完成500万吨/年~800万吨/年大型化带式球团设备研发与技术储备工作。
伊朗最大铁矿石生产厂家Golgohar矿业公司总经理Naser Taghizadeh称,旗下第二座球团厂已投产,年产能500万吨,目前已准备开始出口球团矿,预计约1.5万吨。
Golgohar公司铁精矿年产能约1050万吨,上一伊朗财年(截至3月20日)出口量250万吨,但该公司面临的主要挑战是从矿山到港口的运输成本较高。
伊朗曾经是球团矿进口国,主要是从巴林(因政治问题已停止)和印度进口,但目前伊朗已没有必要进口球团矿。
目前,伊朗东北部Sangan矿区还有4家球团厂正在建设,总年产能将达到1500万吨。随着这些项目陆续投产,伊朗球团矿产量将超过国内钢厂需求,因此将有一部分球团矿被出口。