弹簧蓄能密封圈是由聚合材料密封壳和耐腐蚀的不锈钢金属弹簧组成。
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--制药设备、食品设备、医疗仪器
--石油、精细化工工业
--回转接头制造业
--半导体制造设备
--液相色谱仪
--航天、航空工业
用于医疗仪器或设备无污染,易清洗,用于食品机械 ,符合食品卫生要求,符合FDA认证。
大连艾帝格贸易有限公司专业提供德国进口的弹簧蓄能密封圈.泛塞
密封圈安装在沟槽内,弹簧受压,形成向外的张力,促使密封唇紧贴密封沟槽,由于弹簧永久给密封唇提供弹力,能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心,由此形成从真空到低压范围内的密封。另外系统压力会辅助弹簧蓄能,压力越大,密封唇与沟槽贴合的越充分,由此形成高压密封。
密封壳是由PTFE、填充PTFE、PEEK、填充PEEK、PVDF、PPS或其它高性能的聚合材料经机械加工制成,材料决定了弹簧蓄能密封圈适用于从-268℃到+427℃温度范围内,密封几乎所有的液体、化学制品和气体。并且可以无限贮存,不存在老化问题。
金属弹簧有多种形式可供选择,有O型弹簧,V型弹簧,U型弹簧,满足不同运动形式的密封要求。在有些场合可由不同材质的O形圈替代金属弹簧做为弹性体使用。
密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩,固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙,防止润滑油漏出及外物侵入。密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈,因其截面为O型,故称其为O型密封圈...
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铁岭密封圈大全 地址:辽宁省大连市沙河口区春柳街26号 弹簧张力密封圈内置经耐低温处理的不锈钢防腐弹簧组合而成,耐在-196度的低温和腐蚀介质的环境中长期工作,在系统压力为零时,弹簧提供初始的预压力,...
泄露 泄露是机械设备常产生的故障之一。 造成泄露的原因主要有两方面: 一是由于机械加工的结 果,机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差, 因此,在机械零件联接处不可避 免地会产生间隙;二是密封两侧存在压力差,工作介质就会通过间隙而泄露。 减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。 密封的作用就是将接合面间的间隙封住, 隔离或切 断泄露通道, 增加泄露通道中的阻力, 或者在通道中加设小型做功元件, 对泄露物造成压力, 与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡,以阻止泄露。 对于真空系统的密封, 除上述密封介质直接通过密封面泄露外, 还要考虑下面两种泄露形式: 渗漏。即在压力差作用下,被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏; 扩散。即在浓度差作用下, 被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递 成为扩散。 密封的选型 对密封的基本要求是密封性好,安全可靠,寿命长,并应力求结
密封圈的设计资料-密封圈种类
它包括:①对转动动能进行存贮的飞轮蓄能技术;②存贮位能的扬水蓄能发电站;③存贮弹性能量的弹簧蓄能技术;④存贮压力能量的压缩空气蓄能发电站。
它包括:①存贮显热的显热蓄能技术;②存贮潜热的(如蒸发、熔解、升华等)潜热蓄能技术。
它包括:①用于存贮电能的电容器;②用于电磁能量存贮的超导蓄能发电站。
它包括:①存贮电气化学能量的蓄电池;②存贮化学能量的合成然料、化学蓄能技术等;③存贮物理化学能量(如熔解、稀释、混合等)的浓度差发电机。 2100433B
蓄能器分类
蓄能器按加载方式可分为
它依靠压缩弹簧把液压系统中的过剩压力能转化为弹簧势能存储起来,需要时释放出去。其结构简单,成本较低。但是因为弹簧伸缩量有限,而且弹簧的伸缩对压力变化不敏感,消振功能差,所以只适合小容量、低压系统(P≦1.0~1.2MPa),或者用作缓冲装置。
它通过提升加载在密封活塞上的质量块把液压系统中的压力能转化为重力势能积蓄起来。其结构简单、压力稳定。缺点是安装局限性大,只能垂直安装;不易密封;质量块惯性大,不灵敏。这类蓄能器仅供暂存能量用。
这两种蓄能器因为其局限性已经很少采用。但值得注意的是,有些研究部门从经济角度考虑在这两种蓄能器的结构上做一些改进,在一定程度上克服了其缺点。比如国内某厂采用改进弹簧式蓄能器的结构,加大弹簧外径(大于液压腔直径)、限定弹簧行程(将弹簧最大载荷限定在许用极限载荷以内)的方法提高了蓄能器的工作压力和容量,降低了成本。
它以波义尔定律(PVn=K=常数)为基础,通过压缩气体完成能量转化,使用时首先向蓄能器充入预定压力的气体。当系统压力超过蓄能器内部压力时,油液压缩气体,将油液中的压力转化为气体内能;当系统压力低于蓄能器内部压力时,蓄能器中的油在高压气体的作用下流向外部系统,释放能量。选择适当的充气压力是这种蓄能器的关键。这类蓄能器按结构可分为管路消振器、气液直接接触式、活塞式、隔膜式、气囊式等。
蓄能器可分为重力加载式、弹簧加载式和气体加载式三大类。
重力加载式蓄能器利用重物的位能来储存能量,是最古老的一种蓄能器。它能提供大容量、压力恒定的液体,但尺寸庞大,反应迟钝。这种蓄能器只用于固定的重型液压设备。
弹簧加载式蓄能器利用弹簧的压缩能来储存能量,其结构简单,反应较重力式灵敏,但其容积较小,一般用于小容量、低压系统。
重力及弹簧式蓄能器在应用上都有局限性,这两种蓄能器已很少使用,大量使用的是气体加载式蓄能器。
气体加载式蓄能器的工作原理建立在波义耳定律的基础上。使用时首先向蓄能器充入预定压力的空气或氮气,当外部系统的压力超过蓄能器的压力时,油液压缩气体充入蓄能器,当外部系统的压力低于蓄能器的压力时,蓄能器中的油在压缩气体的作用下流向外部系统。气体加载式蓄能器又分为非隔离式、气囊式、隔膜式、活塞式等几种。
非隔离式蓄能器的气体与液体直接接触,蓄能器中分为油相和气相。这种蓄能器容量大、反应灵敏,缺点是气体易被油液所吸收,气体消耗量较大,元件易气蚀损坏。这种蓄能器已很少使用。
气囊式蓄能器由耐压壳体、弹性气囊、充气阀、提升阀、油口等组成。提升阀的作用是防止油液排尽后气囊挤出容器之外。设计允许的最大压力比为4:1(最大压力比为最高工作压力与预充气压力之比)。气囊式蓄能器容积较大,反应灵敏,不易漏气,没有油气混杂的可能。气囊式蓄能器的最佳放置方式是竖直放置,充气阀在上方,也可以水平放置,但一定要注意选择适当的充气压力并且限制最大排液流量。
隔膜式蓄能器有两个半球形壳体,两个半球之间夹着一个橡胶薄膜,将油和气分开,其最大压力比为8~10:1。隔膜式蓄能器的重量和容积比最小,反应灵敏;缺点是容积小。
活塞式蓄能器利用浮动自由活塞将气相和液相隔开。活塞和筒状蓄能器内壁之间有密封,其所推荐的压力比为4:1,其结构简单,寿命长,但由于活塞惯性大有密封摩擦阻力等原因,反应灵敏性差,气体和液体有相混的可能性。活塞式蓄能器的最佳放置方式是竖直放置,也可以水平放置,但一定要注意保持油液清洁,因为过脏的油液会损坏活塞密封。