退火炉退火炉按热源分类

退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉、煤气退火炉等，其中以自备煤气发生炉所产煤气退火炉应用最广泛。煤气退火窑减去了燃烧室，直接利用煤气烧嘴在加热室喷射燃烧。为了降低能耗，煤气退火窑往往配有换热系统，将空气转换为助燃热风进行煤气的助燃。

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。

退火炉台车式退火炉

台车式退火炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。独家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

产品特点：

1、无噪声，无环境污染。

2、蓄热性小，热量流失少。

3、控温精度高，炉温均匀性强。

4、自动化程度高，操作简单。

5、可采用PID编程设定，全自动运行。

6、密封性好，寿命长，安全可靠。

广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。

退火炉井式退火炉

用途：供金属机件、环件等在额定的温度下进行热处理。

设备简介：

本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。

1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。

2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。

3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金布置在炉侧。

4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。

5、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。

6、温控系统采用PID可控硅控制，精度高。

退火炉箱式退火炉

用途：主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。

特点：

1、电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30%，炉温均匀，智能数显表PID（如图《智能数显表PID》所示)自动控制炉温，精密高；

2、电炉装御料方便，操作条件好；

3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；

4、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

退火炉罩式退火炉

罩式退火炉主要用于在自然气氛中进行薄板材退火以及钢件的正火处理。

1、特殊钢、精密合金、大型全纤维台车式电阻炉说明带材、线材的光亮退火。

2、特殊钢铸、锻件的退火。

3、硅钢片成品退火。

4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。

退火炉连续光亮退火炉

用途：用于不同规格铜直管（棒）、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。

特点：工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。

加热方式：电加热或燃气加热。

生产线组成：前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区（含过渡区及强风冷区）、后换气室（含水冷区）后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。

退火炉罩式光亮退火炉

特点：

1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中，经退火的工件表面光亮无氧化，材料表面不脱碳氧化。

2、由于炉内保护气由特制风机强对流循环，炉温均匀，使炉内温差控制在5℃以内；从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致，便于材料深加工。

3、采用双炉座升温、冷却，准连续作业模式。炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低国内领先。单炉最大装容达90吨，生产效率高。

4、经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。

5、整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。

适用范围：

1、黑色金属钢带、钢丝、钢管件中间和成品光亮退火。

2、有色金属铜带、铜丝、铜管、铜棒中间和成品光亮退火。

3、标准件、链条、机械零部件等散件光亮退火。

退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

退火炉燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

真空退火炉卧式真空退火炉

用途：本系列卧式真空退火炉主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及片件的真空退火处理。

设备特点：

1. 本设备专用于小零件等在真空状态下的退火；

2. 炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，提高了处理质量；

3. 保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速度 。

真空退火炉井式真空退火炉

用途：井式真空退火炉系列产品采用预抽真空气体保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气体进行保护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。由于搅拌风机的使用，该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火。

设备特点：

1、加热元件均布炉膛内，分布合理

2、炉盖可设有热风循环装置，可使炉罐内的气体及温度均匀；

3、可配真空泵抽气，增加换气速度，气体更纯净；

4、有保护气体，经退火后产品无氧化，消除加工应力，提高铁心磁性能，降低铁损；

5、炉温控制采用PID自动调功平滑控温。

铸钢退火炉采用钢结构框架，具有足够强度承受炉体自重和工件重量

铸钢退火炉性能特征：

铸钢退火炉采用钢结构框架，具有足够强度承受炉体自重和工件重量；全纤维炉衬，采用现代砌筑工艺，使用寿命十年以上，可快速升降温，节能30-35%；柔性炉门密封，炉门四周设有可调节密封槽，密封可靠，根据工件不同可提供悬挂式、底座铰链式、侧边铰链式、升降式炉门。因单段式发生炉煤气压力偏低且波动较大，低温时需频繁点火，炉温误差不易控制，一般推荐使用手动控制方式。2100433B

钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

钢管连续光亮退火炉结合国内外现行连续退火炉的实际使用情况，进行优化设计新炉型，是钢管、不锈钢管、合金钢管、铜管、铜材行业等退火理想设备。

本设备严格按生产工艺、技术制造，生产产品质量符合用户工艺需求。

a、 本设备适用于有色金属行业、铜材行业、等光亮热处理。

b、 本设备是关键件采用进口、其佘均用国产优质材料。

c、 本设备严格把守质量关，其性能与国外产品具备同等水平。

d、 传动采用托辊式同步传动，变频调速、平稳、可靠。

e、 炉膛上装有强力搅拌风扇，电热元件布置合理，炉内温度和气氛分布均匀，从而得到了优质的产品。

f、 强冷区采用高速喷流冷却系统（乔家炉业专利），增强工件的冷却效果，保证管在规定时间内冷却。

g、 支承轴承为特殊耐高温轴承，输送平稳，保证了使用寿命。

h、 炉膛下方设计有杂物清除口，以便保持炉内清洁，提高质量。

i、 生产线具备完整可靠的电气自动控制、安全连锁和报警等功能。

j、 电气控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC），可配合计算机对生产线进行监控。

k、 自动程度高、无环境污染、处理后零件表面光洁、硬度均匀无氧化。

乔家炉业