铜合金管棒材加工工艺

《铜合金管棒材加工工艺》涵盖了国内外有关铜合金管棒材的常用加工技术及加工工艺，也汇集了作者多年积累的工作经验，内容丰富，资料翔实，深入浅出，理论联系实际。非常适合铜与铜合金生产和加工企业的技术人员使用，同时也可供大专院校冶金、材料及相关专业的师生参考。

第1章　概述

1.1　管材、棒材的品种分类

1.2　管材、棒材的加工方法及其比较

1.2.1　加工方法

1.2.2　管材、棒材加工方法比较

1.3　各种加工方法的分类及特点

1.3.1　挤压加工

1.3.2　拉伸加工

1.3.3　冷轧管加工

1.3.4　型辊轧制加工

第2章　管材、棒材挤压加工工艺

2.1　挤压的理论基础

2.1.1　挤压过程的变形参数

2.1.2　挤压过程中金属的变形

2.1.3　挤压力

2.2　管材、棒材的挤压工序

2.2.1　锭坯尺寸的选择

2.2.2　锭坯的预加工

2.2.3　锭坯的加热

2.2.4　挤压

2.2.5　挤压时的润滑

2.2.6　挤压后管棒的再加工

2.2.7　管棒材挤压生产举例

2.3　挤压加工的废品

2.4　挤压设备与挤压工具

2.4.1　挤压机

2.4.2　锭坯加热设备

2.4.3　挤压工具

第3章　管材、棒材的拉伸加工工艺

3.1　拉伸加工工艺的理论基础

3.1.1　拉伸时的变形指数

3.1.2　实现拉伸过程的基本条件

3.1.3　拉伸时的变形特点

3.1.4　拉伸力的计算和实测

3.2　管材、棒材的拉伸配模

3.2.1　拉伸配模的原则、步骤

3.2.2　棒材拉伸配模

3.2.3　圆管拉伸配模

3.2.4　盘管拉伸配模

3.2.5　拉伸配模举例

3.3　管材、棒材的拉伸工序

3.3.1　管材、棒材一般生产工艺流程

3.3.2　制夹头

3.3.3　拉伸

3.3.4　精整

3.3.5　拉伸时的热处理

3.3.6　拉伸时的润滑

3.3.7　拉伸时的酸洗

3.4　拉伸制品质量的控制和废品

3.4.1　拉伸制品的质量

3.4.2　拉伸废品

3.5　管材、棒材拉伸设备及拉伸工具

3.5.1　拉伸机

3.5.2　退火设备

3.5.3　拉伸加工的辅助设备

3.5.4　拉伸工具及其设计

第4章　铜合金管材的冷轧加工工艺

4.1　管材冷轧的理论基础

4.1.1　冷轧管时金属的变形特点

4.1.2　冷轧管时的轧制力计算及测定

4.2　管材冷轧工艺

4.2.1　冷轧管管坯的准备及要求

4.2.2　冷轧

4.2.3　冷轧管的工艺润滑

4.3　冷轧管废品及产生原因

4.4　冷轧管设备和工具

4.4.1　冷轧管机

4.4.2　冷轧管机的操作及调整

4.4.3　冷轧管工具的设计

第5章　铜合金管材斜轧热穿孔加工工艺

第6章　棒材轧制加工工艺

第7章　管材、棒材加工的新工艺新技术

参考文献

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《铜合金管棒材加工工艺》概述了铜合金管棒材的品种分类以及加工方法的分类和特点；详述了挤压加工工艺、拉伸加工工艺、冷轧管加工工艺等管棒材加工工艺以及废品种类与产生原因；介绍了铜合金管材斜轧热穿孔工艺；阐述了型辊孔制的基础理论、孔型和孔型系的基础知识及孔型设计的方法步骤，介绍了棒材型辊轧制的工艺过程及设备；还简单介绍了管棒材加工的新工艺、新技术。

随着加工工艺的不同，LFT的纤维长度也不同。冲击性能尤其依赖于纤维长度，因此就机械性能而言，压缩成型工艺显著优于注射成型。通常，部件中大约平均5～20毫米长的纤维被认为是长纤维。

在最初的LFT生产中，通常使用树脂加LFT-G长纤维小球，通过注塑工艺来完成最终的产品，由于LFT-G长纤维小球的纤维长度是有限度的，因此最终的LFT产品性能仍然受到限制，近年来，LFT-D-ILC工艺技术成为LFT产品的代表性加工工艺。

LFT-D-ILC称为长纤维增强热塑性材料在线模压成型工艺技术，英文是Long Fiber reinforced Thermoplastics－Direct processing－In Line Compounding。这种工艺，在线配混系统集成在成型工艺中，基体颗粒和添加剂被输送到重量分析给料单元组合中，该单元根据部件的机械性能要求确保适度的混合。通常，着色剂、抗氧化剂、热稳定剂和交联剂会提供一个合适的配方。熔融化合物通过一个模头直接进入配混挤出机（双螺杆）的开口处。这是加入玻璃粗纱的地方。

为降低粗纱的相互作用，线轴被放在特别设计的粗纱架上。每一条粗纱分别通过一个特殊的塑料管引导，避免了摩擦和静电排斥。每条粗纱均由一个传感器监测。

粗纱通过管子被加入一个预热设备中，它们被铺展在已加热的铁杆上。温度不应再高以防止玻璃纤维被损坏。通过一个特别设计的界面，纤维在进入配混挤塑机时在熔融聚合物中形成取向的排列。

配混机是一个共转、交叉和自清洁的设备，抽气在26D（26×直径）、真空辅助或大气压下发生。添加剂可以利用一个侧向给料设备在14D部位加入。挤出压力大约是40~60巴（4~6 MPa），依赖于聚合物的融化流动指数（MFI）。

混炼挤塑机连续地供应塑化原料，在成型温度下，缝型模头挤出块状模塑原料到一个完全自动化的传送带上。传送带被一个加热通道覆盖以防止挤出的块状模塑原料表面温度下降。当块状模塑原料被处理机械手抓住时，加热通道打开。

块状模塑原料被输送到压制成型设备中，此设备完成BMC或者SMC工艺的工作，如果需要进一步加工处理，则进入下一个工序。

钨钢棒材按结构可分为PCB工具用钨钢棒材、实心钨钢棒材、单直孔钨钢棒材、双直孔钨钢棒材、双螺旋孔钨钢棒材、三螺旋孔钨钢棒材以及其他类型的钨钢棒材等；按成型工艺则主要可分为挤压成型和模压成型两种。区别在于，挤压棒材，外观漂亮，易于磨削加工；模压棒材的优点在于密度相对均匀，但不利于磨削加工。