铜合金板带材加工工艺内容简介

《铜合金板带材加工工艺》概述了铜合金板带材的品种、技术标准和加工工艺流程；阐明了板带材的孔制加工原理；详尽地介绍了高精铜及铜合金板带材、箔材的轧制加工工艺及设备，并列举了工艺实例；对铜合金板带材质量分析、检查作验收也进行了简明实用的介绍。《铜合金板带材加工工艺》既充分反映了国内外有关铜合金板带材的常用加工技术及加工工艺，也汇集了作者多年积累的工作经验，内容丰富，资料翔实，实例较多。

《铜合金板带材加工工艺》适合铜与铜合金生产和加工企业的技术人员使用，同时也可供大专院校冶金、材料及相关专业的师生参考。

第1章 概述

1.1 铜与铜合金板带材的品种

1.2 铜与铜合金板带材的技术标准

1.3 板材带材加工工艺流程

第2章 板带材轧制加工的理论基础

2.1 轧制时的金属变形

2.1.1 简单轧制过程

2.1.2 轧制时的金属变形

2.2 轧制时铜合金组织和性能的变化

2.2.1 轧制时组织的变化

2.2.2 轧制时铜合金性能的变化

2.3 轧制力的计算和实测

2.3.1 接触面积的计算

2.3.2 平均单位压力的计算

2.3.3 轧制力的实测

2.4 轧辊的许用压力和强度校核

2.4.1 轧辊的许用压力

2.4.2 轧辊强度校核

2.5 传动力矩计算和单位能耗曲线

2.5.1 传动负荷的力矩计算

2.5.2 单位能耗曲线

第3章 热轧工序及热轧机

3.1 锭坯的准备

3.1.1 锭坯的选择

3.1.2 铸锭的质量

3.1.3 锭坯的表面处理——机械铣面

3.2 热轧前锭坯加热

3.2.1 加热制度

3.2.2 锭坯加热炉

3.3 热轧工艺

3.3.1 热轧工艺参数的选择

3.3.2 热轧时的冷却润滑和辊型调整

3.4 热轧机及轧辊

3.4.1 热轧机

3.4.2 热轧辊

3.5 热轧坯料的表面铣削

3.6 QAI9-5-1-1多元铝青铜合金板材热轧工艺

第4章 冷轧工序及设备

4.1 冷轧工艺制度的制定

4.1.1 冷轧前的酸洗

4.1.2 冷轧压下制度

4.1.3 冷轧速度

4.1.4 成卷冷轧时的张力

4.1.5 冷轧辊型的选择及调整

4.1.6 冷轧时的冷却润滑

4.2 冷轧机与冷轧辊

4.2.1 冷轧机的特点与型式

4.2.2 冷轧机的选择

4.2.3 冷轧辊

第5章 热处理工序及设备

5.1 热处理的形式

5.2 热处理制度

5.2.1 退火制度

5.2.2 淬火"para" label-module="para">

5.3 热处理气氛

5.3.1 普通热处理炉的气氛控制

5.3.2 保护性气氛

5.3.3 真空热处理

5.4 晶粒度及其控制

5.5 热处理炉

5.5.1 普通铜及铜合金热处理炉

5.5.2 现代常用的铜合金热处理炉

第6章 板材带材后续处理工序及设备

6.1 酸洗工序及设备

6.1.1 酸洗工艺

6.1.2 酸洗设备

6.2 脱脂工序

6.3 表面清理及设备

6.3.1 清刷和修理

6.3.2 压光和抛光

6.4 矫平工序及设备

6.4.1 矫平工艺

6.4.2 矫平机

6.5 板带材的剪切及剪切机

6.5.1 剪切下料计算

6.5.2 剪切工艺

6.5.3 剪切机

第7章 铜及铜合金板带材的加工工艺

7.1 铜及铜合金板带材典型的加工工艺

7.1.1 铜合金板材带材加工方法及生产工艺实例

7.1.2 板带材传统的工艺流程

7.2 高精铜及铜合金板带材的加工工艺

7.2.1 概述

7.2.2 板带材生产工艺流程

7.2.3 铜及铜合金板带材加工生产概况

7.2.4 铸锭加热

7.2.5 热轧

7.2.6 带坯表面铣削

7.2.7 高精带材冷轧

7.2.8 高精板带材的热处理

7.2.9 高精板带材的精整及剪切

7.2.1 0铜合金板带连铸连轧

7.3 铜及铜合金箔材的加工工艺

7.3.1 概述

7.3.2 铜及铜合金箔材的轧制加工工艺

7.3.3 电解铜箔的加工工艺

7.4 铜合金带材加工工艺举例

7.4.1 超薄水箱铜带加工工艺

7.4.2 变压器用铜带加工工艺

7.4.3 锡磷青铜带的加工工艺

7.4.4 锌白铜板带加工工艺

第8章 板材带材质量分析、检查及验收

8.1 尺寸精度

8.1.1 轧机的刚性和弹塑性曲线

8.1.2 产品纵向厚度变化的影响因素

8.1.3 产品厚度的测量和厚度控制

8.2 平直度与板形控制

8.2.1 平直度的影响因素

8.2.2 板形控制原理及控制技术

8.3 常见的板形缺陷

8.3.1 波浪与瓢曲

8.3.2 压折

8.3.3 翘曲

8.3.4 侧向弯曲

8.4 脆裂

8.4.1 热裂

8.4.2 冷裂

8.5 表面质量

8.6 力学性能

8.7 板材、带材质量检查及验收

8.7.1 铜及其合金板材、带材各项技术要求必须符合GB/T之要求

8.7.2 产品验收规则和试验方法

8.7.3 包装、标志、运输和保管

参考文献

……

随着加工工艺的不同，LFT的纤维长度也不同。冲击性能尤其依赖于纤维长度，因此就机械性能而言，压缩成型工艺显著优于注射成型。通常，部件中大约平均5～20毫米长的纤维被认为是长纤维。

在最初的LFT生产中，通常使用树脂加LFT-G长纤维小球，通过注塑工艺来完成最终的产品，由于LFT-G长纤维小球的纤维长度是有限度的，因此最终的LFT产品性能仍然受到限制，近年来，LFT-D-ILC工艺技术成为LFT产品的代表性加工工艺。

LFT-D-ILC称为长纤维增强热塑性材料在线模压成型工艺技术，英文是Long Fiber reinforced Thermoplastics－Direct processing－In Line Compounding。这种工艺，在线配混系统集成在成型工艺中，基体颗粒和添加剂被输送到重量分析给料单元组合中，该单元根据部件的机械性能要求确保适度的混合。通常，着色剂、抗氧化剂、热稳定剂和交联剂会提供一个合适的配方。熔融化合物通过一个模头直接进入配混挤出机（双螺杆）的开口处。这是加入玻璃粗纱的地方。

为降低粗纱的相互作用，线轴被放在特别设计的粗纱架上。每一条粗纱分别通过一个特殊的塑料管引导，避免了摩擦和静电排斥。每条粗纱均由一个传感器监测。

粗纱通过管子被加入一个预热设备中，它们被铺展在已加热的铁杆上。温度不应再高以防止玻璃纤维被损坏。通过一个特别设计的界面，纤维在进入配混挤塑机时在熔融聚合物中形成取向的排列。

配混机是一个共转、交叉和自清洁的设备，抽气在26D（26×直径）、真空辅助或大气压下发生。添加剂可以利用一个侧向给料设备在14D部位加入。挤出压力大约是40~60巴（4~6 MPa），依赖于聚合物的融化流动指数（MFI）。

混炼挤塑机连续地供应塑化原料，在成型温度下，缝型模头挤出块状模塑原料到一个完全自动化的传送带上。传送带被一个加热通道覆盖以防止挤出的块状模塑原料表面温度下降。当块状模塑原料被处理机械手抓住时，加热通道打开。

块状模塑原料被输送到压制成型设备中，此设备完成BMC或者SMC工艺的工作，如果需要进一步加工处理，则进入下一个工序。