提高高温油泵运行寿命的措施

提高高温油泵运行寿命的措施

1、因高温油泵泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

2、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

3、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

4、高温泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

5、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

6、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

8、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

9、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。

RCB系列高温油泵产品概述

结构

高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。泵与电动机用三爪式弹性连轴器组成油泵机组。

特性高温油泵密封特点:

高温油泵运转平稳，噪音低，密封型可靠，寿命长，使用安全可靠。

提高高温油泵运行寿命的措施

1、因高温油泵泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

2、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

3、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

4、高温泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

5、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

6、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

8、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

9、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。

适用范围

高温油泵适用于输送300°C以下，粘度不大于300度的热油以及性质类似的其它高温介质。

用途

本型泵主要用于化工、制药、食品、建材、橡胶、纸箱机械等行业中导热油循环加热系统

RCB系列高温油泵 性能参数表

(1)喷淋装置矩形框长度：根据高温油泵基础长度增加1.5-2.0米计算

(2)喷淋装置矩形框宽度：根据高温油泵基础长度增加1.0-1.5米计算

(3)安装高度：2.0-3.0米之间（按照现场工况设计确定）

(4)管径：DN50-DN100

(5)蒸汽压力：0.6-1.0Mpa

(6)火焰响应时间≤0.5秒

(7)火焰熄灭响应时间1-5s2100433B