土工布强力试验机

本仪器由机架、传动升降机构、测力传感器、上下夹持器(分为 断裂、撕破、顶破三套)、电气控制部分及显示面板、打印机等部件 组成。

3.1 机架(如图一) 本仪器机架由左立柱和右立柱、底座、顶梁组成龙门式框架。龙 门框架顶梁安装有测力传感器及光电伸长编码器，底座内安装传动部 件及驱动电机，左右立柱内装有传动丝杆及导向杆。

3.2 传动升降机构(如图二) 本仪器传动由一只调速电机驱动， 经一对皮带轮及蜗轮蜗杆减速 器减速将运动传递至左右立柱内的二根丝杆，由丝杆带动行车，使下 夹持器作上下直线运动。 行车的上升与下降限位由限位杆上的上限位撞块和下限位撞块 控制，调节限位撞块的位置，即可按要求获得需要的试样夹持距离以 及行车行程。

3.3 测力传感器 约 250Kg 约 300Kg 本仪器选用高精度电阻应变片式负荷传感器， 并按不同的机型分 别选用不同规格的传感器(同 2.3 条) 。

3.4 试样夹钳 本仪器上下夹钳均为波纹夹板式，夹持宽度 200mm，上夹钳与力 传感器由联接轴联接;下夹钳直接固定在行车上，随行车运动而上下 移动，实现对试样的拉伸。

3.5 电气控制部分 本仪器电气由两部分组成，即微机控制部分和调速控制部分。微 机控制部分:装于微机控箱内，它是以 MCS51-78E58 单片机为核心， MCS51由力值传感器、 光电伸长编码器、 运算放大器、 转换器、 AD 接口电路、 设定及控制按键、显示器(中文液晶屏+数码显示)和打印机等部分 组成。该部分控制仪器的运行状态，并对测试值进行数据处理，然后 由显示器或打印机输出。 调速控制部分:装于电气控制箱内，仪器的行车下降、上升及其 运转速度调节由安装在控制箱上的控制面板 (如图四) 进行控制调节。

3.6 显示面板 显示面板按键及显示功能介绍见图三。

3.7 联机电脑 本仪器可加选电脑，详见联机电脑使用说明。

9.1 每次开机及开始新的一组测试，须按复位键，使仪器重新启动，否则 数据处理不正确。

9.2 仪器复位及按置零键时，均含有对力传感器自动清零(去皮)之功能， 请注意启动仪器时保持上夹持器除本身自重外，未有任何其它附加受 力，更换夹持器后要重新清零操作，否则，去皮不准，将导致测试的 不准确。 9.3 仪器输入设定参数，应在一组试验开始之前进行，否则，将导致数据 处理出错。

9.4 仪器出厂之前已对强力示值进行校准，非专业检定维修人员，不得任 意校准，否则会使仪器测力失准。

9.5 在等待试验及校正显示状态，均可对力传感器进行清零，在按置零键 后，应等 2 秒后再行开始测试。

9.6 在仪器自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数 据。 (包括传感器零点严重漂移后的测定值以及冲击强力值) 会作自动 删除处理;请注意若仪器连续多次自动删除当前之测试值，则一般是 清零值已有偏移，应按清零键重新清零后再继续测试。

9.7 本机最大允许测试次数为 500 次，即样数×样次≤500，计算机自动 判断是否为内存溢出并以液晶屏文字提示。

9.8 如欲打印测试曲线，应在当前次测试结束后，立即打印，即只打印当 前次测试曲线。

9.9 注意上夹钳受力应小于仪器的满量程值，切忌上夹持器承受力的冲 击，否则容易损坏测力传感器。

9.10 做好仪器清洁、保养工作，及时对丝杆、导向杆加润滑油。

9.11 定期做好仪器的检定工作，以确保仪器测量值的准确性。

9.12 非专业维修、检定人员不得拆动仪器，每次拆修后必须进行计量性 能检定，以免产生仪器失准现象。

GB/T15788、GB/T13763、JTG E50-2006、BS6906.1、GB/T16989、GB/T14800、GB/T1040、SL/T235、ASTM D4595、GB/T17640

1、液晶蓝屏及数码管双显，中文菜单提示操作;

3、具有限位、过载、力值等多种安全保护措施;

4、支持联机通讯，专家测试分析软件，支持双向测控技术。

1、测试方式:等速伸长(CRE)原理，微机控制、双屏显示、支持联机通讯

3、测力范围:满量程的1%~100%

5、拉伸速度:5-500mm/min

6、横梁有效动程:800mm 分辨率:0.01mm

7、夹持器:宽条样法:宽200mm 撕破:宽100mm

CBR顶破:∮50×100mm

8、电 源:AC380V±10% 50Hz 1.5KW

9、外形尺寸:1050×700×1750mm

10、重 量:300kg

1、320x240液晶蓝屏显示，中文菜单提示操作; 2、采样频率1000次/秒;

3、具有限位、过载、力值等多种安全保护措施;

4、支持联机通讯，专家测试分析软件，支持双向测控技术。