通风工程施工

学习项目一 民用建筑排风系统安装

任务一 通风系统施工图的识读

单元一 通风方式

单元二 通风系统施工图的识读

任务二 民用建筑排风系统安装

单元一 通风系统风道的设计计算

单元二 风道制作安装

单元三 通风机的安装与调试

学习项目二 工业厂房全面通风系统安装

任务三 全面送排风系统的设计与安装

单元一 全面通风系统

单元二 均匀送风

单元三 全面送排风系统设计实训

单元四 全面通风系统安装

单元五 通风系统综合能效的测定与调整

任务四 自然通风系统的设计与安装

单元一 风压、热压作用下的自然通风

单元二 自然通风设备的安装

学习项目三 工业厂房局部排风系统安装

任务五 工业有害物来源及危害分析

单元一 工业有害物的来源

单元二 工业有害物的危害

任务六 局部排风罩的设计

单元一 柜式排风罩

单元二 密闭罩

单元三 外部吸气罩

单元四 槽边排风罩

单元五 热接受罩

单元六 吹吸式排风罩

任务七 车间局部排风系统的设计与安装

单元一 局部排风系统构成与设计

单元二 局部排风系统安装

任务八 工业有害物净化设备安装

单元一 有害气体的净化

单元二 除尘器的类别、机理及性能

单元三 重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器

单元四 袋式除尘器

单元五 电除尘器

单元六 湿式除尘器

单元七 除尘设计

单元八 除尘器的安装

学习项目四 工业厂房局部送风系统安装

任务九 车间岗位送风系统的设计与安装

单元一 局部送风系统构成与设计

单元二 局部送风系统的安装

任务十 车间大门风幕的设计与安装

单元一 风幕分类、构造与设计应用

单元二 局部淋浴

单元三 风幕安装与维护

学习项目五 建筑防排烟系统安装

任务十一 排烟系统安装

单元一 防排烟系统施工图的识读

单元二 排烟系统的设计与安装

任务十二 加压送风系统安装

单元一 加压送风系统施工图的识读

单元二 加压送风系统的设计与安装

附录

附录1 风管单位长度沿程损失线算图

附录2 钢板圆形风管计算表

附录3 钢板矩形风管计算表

附录4 局部阻力系数

附录5 通风管道统一规格

附录6 通风工程质量验收记录表

附录7 漏光法检测与漏风量测试

附录8 成年男子散热散湿量

附录9 居住区大气中有害物质最高允许浓度(摘要)

附录10 车间空气中有害物质最高允许浓度(摘要)

附录11 大气污染物综合排放标准

附录12 新污染源大气污染物排放限值

附录13 镀槽边缘控制点的吸入速度

附录14 建筑通风防排烟施工图实例

参考文献

本书为适应高等职业教育特点而编写，致力于系统解决通风工程设计施工方面的实际需要。全书围绕民用建筑通风、工业通风、建筑防火排烟等内容，按照通风工程施工的相关岗位能力培养的需要， 设计了5个学习项目，12个学习任务，结合典型通风工程案例，较系统地阐述了通风工程的施工图识读、相关理论基础、设计计算方法、施工工艺与调试验收标准，以及国内外相关先进技术。本书可作为高职高专院校供热通风与空调、暖通设备管理专业的教材，也可作为函授教材或专业人员培训教材，亦可供有关工程技术人员参考。

1、根据本工程的特点，场所应宽敞、明亮、洁净、地面平整。加工的基本机具设备和电源安全防护装置需齐全。

2、风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件下进行。

3、设备在建筑物结构已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的条件下安装，此时通风系统的干管亦安装好。

1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。

3、通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。

4、圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。

5、圆形风管的三通，其夹角为90º。

6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

7、风管厚度按标准。

1、部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装:

1)风口表面应平整，偏差<=2mm，矩形风口对角线之差<=3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差<=2mm。

2)风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全，人防密闭阀方向与冲击波相准确，不可装反，叶片全开或全闭，不可作调节风量之用。

3)各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应大于等于2mm，材料选用应符合GB50243-97规范要求。

4)柔性短管人防滤毒系统选用橡胶型，其他选用三防防火帆布，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。

2、风管安装准备工作:

1)风管在安装前应对其除尘，保证风管内外表面整洁，风管在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。

2)风管吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾遗留风管中，安装部位的障碍物要清理。

1、风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。

2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。

1)水平安装:风管直径或大边长小于400mm，间距<=4m;大于或等于400mm，则间距≤3m。

2)垂直安装:间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。

3)保温管应符合设计要求。

4)支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。

5)防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。

6)法兰的垫料厚度宜为3-5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。

7)风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。

8)风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

9)各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。

10)柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。

1、施工场所的管件均必须保持清洁、干燥、无尘。在大风、大雾、雨天时，不得进行室外油漆，操作时环境温度不得低于5℃相对湿度不得大于80%，并不得在强烈阳光直射下进行油漆。

2、刷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑，颜色一致，附着牢固，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺陷。

3、支、吊、托架的防腐处理应与风管相一致，油漆颜色符合设计要求。

1、通风机试运转:

1)通风机试运转前应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。

2)试运转前应检查通风机的外观，并符合下列要求:

A、通风机和是恸机的型号、规格及皮带轮直径等均符合设计要求。

B、通风机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在同一条直线上，地脚螺丝应拧紧。

C、通风机进出处的柔性短管应严密，不漏风。

D、传动皮带的松紧程度应适当。

E、风机的轴承处应有足够的润滑油，若不足时，应予加足。加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

F、用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡阻现象。

G、风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。

H、电动机、风机、风管等的接地线均应安全可靠。

3)通风机试运转前，各阀门的启闭应符合下列要求:

A、干管和支管上的风量调节阀若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。

B、送、回(排)风口的调节阀应全部开启。

C、风管上的防火阀应放在开启位置。

4)风机一经起动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应与机壳的箭头方向一致，若转向相反时，应调整相位，再行试验。

5)风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除异物。

6)通风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流时，应将总风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计。

7)风机正常运转后，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有噪声以判断风机轴承是否损坏或润滑油中有否混入杂物。待运转一段时间后，可采用表面

温度计测量轴承温升。一般滚动轴承的温度不大于80℃，滚动轴承的温度不大于60℃。

8)风机试转一切正常后，应再进行连续运转，运转持续时常不少于2小时。

2、联体调试

1)在风机试运转合格并填写有关记录后，还应进行风口、防火阀、调节阀、密闭阀的联体调试，并对系统中的风口参数:风量、风压用风速仪进行测试，并根据设计要求启闭有关阀门进行反复调试直至达到有关设计要求。

2)在调试达到设计要求后还应进行联体不间断72小时运转，在各系统均正常工作，各参数值不变情况下可作竣工验收准备并作好有关记录。