特种磷化液

1、除油(碱性除油剂)除净为止。

2、水洗

3、除锈或除氧化皮:用除油除锈剂(直接使用)浸泡3-5分钟(可视氧化皮的厚薄而定时间)。

4、水洗

5、用特种磷化液(1+10~15倍水)浸10~30分钟。

6、取出:自然干或热风吹干(表干2小时、实干24小时)。

(1)若磷化干后，表面有白色粉末，可能是浓度大了，也可能是油未除尽,要将特种磷化液的加水倍数提高或加强除油。

(2)以上两种方法均无效果，就将磷化后的工件取出后，直接放进100℃热水里浸泡5分钟，取出后自然干。

(3) 特种磷化液的PH值为:1，使用一段时间后，PH值会升高，要用试纸测试。若升高了，这时要清理槽子，把槽底的沉渣清出。上面的清液体倒回槽子，再用GT-LH951原液调整磷化槽液，PH值调至1，磷化槽液又可使用。一般反复调整使用至6个月以上，就不能再使用，要重新配槽。

特种磷化液已批量用于军品、民品、钢材、铸铁、均收到良好的效果。

1、。

2、施工方便，可刷涂、喷涂、擦拭、浸渍，依生产单位的实际情况选用。

3、常温下操作，磷化处理前免表调，处理后免水洗，自然干燥，节约能源，对保护环境也十分有利。

4、成本低，处理面积大，每公斤特种磷化液可擦拭涂刷18-20m²，浸渍为20-25m²，为普通常温磷化液的3-4倍。

5、性能稳定，。

6、耐蚀性好，膜层经8小时盐雾试验无起泡、脱锈现象。

1、对大型部件、钢架、桥梁、门窗、变压器外壳、家电等作涂装前磷化打底，只需先清除工件表面泥砂、灰尘、明显的油污及浮锈，然后涂刷、擦拭或喷涂原液(也可1份原液，加1-2倍水)。经本品处理后的带锈钢铁表面，可转化成高耐蚀磷化膜，与基体结合牢固，与配套面漆相容性好，可达一级结合力。

2、采用喷、刷、擦施工，涂层要薄，以浸润锈铁层为准，自然干燥，表干2小时，实干24小时，膜层未干前不能沾水，实干后耐油耐水。

3、用于常温浸渍磷化:取原液1份加清洁水10-15份，配成工作液(工作液槽应用耐酸材料)，其工作流程为:除油→水洗→除锈活化→水洗→浸渍磷化处理(常温，5-20分钟)→自然干燥。工序间防锈时间长，适合于沿海、潮湿及有酸雨地区使用。

4、本品适用于钕铁硼强磁性材料磷化防锈，膜层浅灰色，防锈期一年，业已在大批量生产中应用(处理工艺流程仅向钕铁硼磁性材料厂家提供)。

5、中温浸渍磷化(55℃左右)，可获得黑色或黑灰色磷化，适用于铸铁及中碳钢、高碳钢。工艺简单，易于操作(处理工艺流程另行提供)。

6、本品经上海SGS国际通标标准有限公司测试不含镉、铅、汞、六价铬等重金属，符合欧盟标准。