陶瓷压片机主要技术参数

转盘上冲模数： 19

最大压片压力： 40千牛

最大压片直径： 12mm

最大充填深度： 15 mm

片剂厚度范围： 6 mm

上下冲杆直径： 22 mm

上下冲杆长度： 115 mm

中模直径： 26 mm

中模厚度： 22 mm

蜗轮传动比： 1∶324

转盘转数变换： 20 - 40转/分

压制片剂产量： ≤4万片/h

机器净重： 560kg

机传高度： 1600 mm

机器长宽： 880×750 mm

电动机功率： 2.2kw

转速： 960转/分

电压： 380v

1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。

2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。

3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机,再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。

4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者必须根据实际情况而定。

5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件。借以保证安全生产为前提。

6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。

陶瓷压片机自动化程度高, 具有在安全生产提高生产率的同时节省材料，省工、省时、一机多用的特点，是干压陶瓷、磁性材料成型机械首选。该压片机精度高，压片稳定，性能好，成品率高。关键位置采用机械和电气双重控制，所有动作都可以通过PLC调到生产最佳状态。

安装陶瓷压片机应选择光线充足、温暖、干燥、环境清洁的地点。这种条件对陶瓷压片的成败有莫大的关系。若地区潮湿，则遇引湿性药物，必须等待至干燥气候才能压片，或须装置控制湿度的设备。相对湿度一般以不超过70%为宜。如条件许可，混合机和制粒机可安装在一室，烘箱亦可包括在内，但陶瓷压片机应装在另一室。陶瓷压片机的排列方法应能使工作者很清楚地看到各机器为原则。包衣设备应装在另一室。各机器安装后应先用手徐徐转动仔细观察各部分是否运转正常灵活，绝不可逆行开动电动机，以免万一安装不妥而招致损坏。初装时机器转动部分应注意加润滑油，使运转灵活；使用一定时期后亦应随时注意．

1、制造商制订设备的使用说明书，内容包括：机器的组成及用途；技术参数；运输、安装、储存；操作与调整；维修保养；易损零件目录，并有义务帮助、指导用户安装使用好设备。

2、用户根据使用说明书中的设备安装方法和要求进行安装。

3、设备安装环境满足《药品生产质量管理规范（1998年修订）》的有关规定。

4、配置必要的辅助设施，如电源、压缩空气源、加料装置、除尘装置等。

5、设备经空运转或试运转，以确认设备各机构功能的稳定性和可调节能力，仪器仪表工作可靠性、安全性。

6、制造商与用户确认药品生产工艺，使设备满足药品生产工艺的条件,并且达到最佳状态。

机器的清洁应占重要位置，细粉的积聚常能招致因难，因此必须经常除去。陶瓷压片机装有吸尘设备，可以减少细粉的积聚。但因构造此较复杂，若干活动部分往往隐藏不见，故应特别注意。全部机器如能定期拆装一次，例如每周一次，应是良好的措施。冲头模圈直接与药物接触，因之最易受到影响，应每天清理一次。冲模台应随时清理以除尽油腻物。下冲最容易受到细极积聚的影响更须特别达意。