陶瓷压机底座

陶瓷压机底座工艺流程

木模→造型→浇注→出坑-清砂→热处理-精整（检验）→粗加工-（检验）-精加工(检验）→包装-发货

工艺要求

陶瓷压机底座工艺要求

1、需采用先进工艺对底座进行优化分析，提高产品的寿命减少更换量。

2、利用各种探伤仪器、万能强度试验机等高科技检验设备，提高产品的质量。

陶瓷压机底座是压砖机及陶瓷机械液压支架的一个主要部件，它直接与底板接触，把支架的支撑力传递到底板，因此，选择耐磨、耐用的抗压性强的底座是整套设备正常运行的有效保证。

陶瓷压机底座

立柱是陶瓷机、摩擦压力机上的主要部件，立柱的作用不但要支撑上梁与油缸，承受工作拉力，还要对活动横梁起导向作用，因此立柱的制造在陶瓷压机等制造中占有非常重要的地位，该零件要求既要有较高的尺寸精度，表面还要有较高的耐磨性能要求。

陶瓷压机立柱

系统简介:

陶瓷压机节能原理

1、匹配目前市场上所有陶瓷压机，默契配合压机各压制过程动作，节能达到25%-50%；

2、知名品牌元器件采购，严格的生产流程控制；

3、高防尘等级及独特的散热设计，适应陶瓷行业高粉尘高温的使用环境；

系统描述:

1、节能：根据陶瓷压机运行情况，节能达25%-50%，相当于每年多创造几十万元甚至数百万元利润;

2、精密：速度闭环 高效的PID控制算法，响应迅速，真正做到按需供油；

3、低噪音：整机运行噪音也显著降低，改善生产环境；

4、耐用：高防尘设计以及独特的散热设计，超强适应陶瓷厂多尘、震动、油污环境。内置直流电抗器，可靠性高，故障率低；

5、便利：优化过的参数可适用于不同品牌压砖机电控系统，调试及维护非常方便；

陶瓷压机伺服改造的优势:

1、节能，实现按需供油。

采用伺服控制系统的压机，系统压力、流量采用双闭环控制，液压系统按照实际需要的压力、流量来供油，克服了传统压机高压溢流产生的高能耗。伺服电机的电流也会随着系统的需求而变换。在加压阶段电机高速运行快速补油，在布料阶段降低电机转速，降低系统能耗。采用高效率的永磁同步电机，系统效率高，功率因素高。

2、压力稳定精密

伺服系统调节能力强，压力闭环控制使系统压力非常稳定，提高了产品的成型质量。

3、油温温升低

压机工作由开机至进入稳态油温上升8到10度，室温35度以下无需冷却水，延长了整机，特别是液压油、液压阀的使用寿命

4、噪音低

液压系统的噪声在80db以内，改善了现场的环境。