陶瓷锡炉内胆采用特殊强度,高辐射陶土为主原料,采用进口采用进口镍铬丝、精制高强度陶瓷釉制造。陶瓷锡炉整个生产流程、电热丝埋铸都引进国外先进工艺,可与德国永固电热、台湾奇特电热相媲美。耐撞击,不氧化,永久性不脱釉,安全环保,发热快速均匀,寿命长久等特点。陶瓷锡炉内胆都采用两次烧制成型:一次素烧800度成凝聚型;二次釉烧1100度成品型。陶瓷锡炉外壳采用不锈钢板焊接而成。保温层厚度为20mm,保温层内选用耐高温保温板,隔热效果好。 温控系统采用双显示温控表,温度精确。温度在0~600℃可调,升温600℃仅用时18分钟。升温速度快
密 度 g /cm | 硬 度 HRC | 温 度℃ | 抗压强度 Mpa | 摩擦系数 | PV Mpa.m/s |
5.8-7.2 | 42-55 | 0-600 | 350 | 0.1-1.2 | 20-30 |
1、满足电路板及一般焊锡之产品使用。
2、提高焊接质量,模仿手工焊接。
3、提高生产效率,可同时焊接批量产品,相比手工提高4倍左右。
现代陶瓷制作工艺: 1、练泥:从矿区采取瓷石,经水碓舂细,淘洗,除去杂质,沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块,去掉渣质,用手搓揉,或用脚踩踏,把泥团中的空气挤压出来,并使泥中的水分均匀。 2、拉...
高温陶瓷照片:1.一个彩色的图案需要打印四次,这中间也是技术的核心,如果技术不成熟,手法不娴熟,就容晚易出现重影,陶瓷照片出现重影的后果就不言面喻了吧,2:时间长,制作一块高温陶瓷照片需要约4个小时,...
你好,A1203_Si02陶瓷膜的制备方法,步骤如下: 步骤1 :将支撑体所用原料混合搅拌均匀,使用共混粒子烧结法,在温度 12000C &...
氧化铝陶瓷制作工艺简介 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。 高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3 含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990℃, 透射波长为1~6 μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚: 利用其透光性及可耐 碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。 普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、 95瓷、90瓷、85 瓷等品种,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系 列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、 耐火炉管及特殊耐磨材料, 如陶 瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等; 95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、 耐磨部件;8 5瓷中由于常掺入部分滑石, 提高了电性能与机械强度, 可与钼、铌、钽等金属 封接,有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下: 一粉体制备: 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制
浅析氧化铝陶瓷制作工艺
圆形小锡炉一般是锡锅直径小于100mm,用于小型线路板焊接的熔锡设备。按锡锅材料不同分为无铅型和普通型。
无铅型是指锡炉的锡锅采用钛制材料,满足无铅作业需要,市场上也有镀钛锡锅。普通型则多采用不锈钢材料。
小锡炉多采用内置发热圈发热,功率在150W~380W,温控范围在常温~450℃。锡锅直径一般有38mm,50mm,80mm,100mm,容积在300g~2300g之间。
圆形小锡炉具有以下特点:
1、采用优质不锈钢或者钛制锡锅,具有耐高温、耐酸碱、抗磨损、不粘锡、锡面氧化少等特点;
2、用锡量少、耗电量小、节能,升温快,使用寿命长;
3、采用无级调温控制,温度由常温-450℃随意可调,操作简便;
4、可用于小型线路板焊接,特别适用于电子变压器、线圈、电子线引脚镀锡。
一般市场上熔锡炉根据发热方式,可分为内热式熔锡炉和外热式熔锡炉。按照锡槽的外形来说,可以分体圆形小熔锡炉和方形熔锡炉。圆形熔锡炉的话,一般直径在100毫米以下,而这个尺寸以上的话通常为方型。
外热式锡炉,就是在首次使用时,将锡条摩擦发热体部位,以防止干烧现象。