陶瓷砂应用领域

由于硅酸锆喷丸化学结构的特殊性和密度特点（比玻璃珠大，比钢丸小），所以应用领域十分广泛。

在军用领域——用于飞机涡轮叶片、轴等精密铸造机件、军械、各种弹簧齿轮液压件的表面强化处理，消除内应力。

在民用领域——用于钛合金和不锈钢加工件及制品（不锈钢餐具、厨房用具）、纺织机械零部件、冲锻压磨具、机压磨具、医疗器械等各种金属制品的工具清理，表面精整和表面预处理，除氧化皮、除锈、去毛刺、强化、抛光处理。玻璃加工、轮胎制造业及塑料成型等工磨具的清理。

抛光效果好，表面处理光滑均匀，具有很高的一致性。

韧性好，不易破碎，可反复回收使用，使用寿命长，减少能耗，降低成本。

对被处理的零件或制品不会造成污染。

降低粉尘，提高了设备的使用寿命并改善作业环境。

用于喷丸处理，大量弹丸喷射到零件表面，猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著的提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外，喷丸还能促使钢材表面的组织发生转变，即残余奥氏体诱发转变为马氏体，并且能够细化马氏体的亚结构，进一步提高了工件表面硬度和耐磨性，从而延长其使用寿命。经实际测试，喷丸10秒，弧高试片变形即可达0.6mm，覆盖率100% 。

形状：圆球状

比重：3.85

莫氏硬度：HRC 50-65

典型成份(%)：ZrO : 68 SiO : 31 Other:1%

真密度：3.86g/cm3

堆积密度: 2.36kg/L

洛氏硬度: 60HRC

包装: 25kg塑料桶

陶瓷砂

航空航天器材：钛合金材料制造和维修。

模具行业：清洁和维护

金属加工：强化、美工效果

塑料、电子业：线路板去毛刺，美工效果

汽车工业：避震弹簧表面抗疲劳、强化处理

涡轮行业：涡轮机桨叶表面抗疲劳处理、强化处理2100433B

金刚石陶瓷砂轮主要分为：

◆平行

◆杯型

◆碗型

◆碟型等多种形状。

陶瓷喷丸简称（陶瓷砂）有优于其他传统喷砂材料如钢丸，玻璃珠等的诸多优势。使用寿命长；喷砂处理后的表面质量好,对工件无污染，生产效率高；工作环境改善及减少设备损耗；降低生产成本 。

正是基于陶瓷砂轮结合剂金刚石砂轮的上述优点，陶瓷结合剂宝石砂轮的出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。