台车式退火炉

1、额定功率：600KW±10%

2、额定电压：380V

3、额定温度：950℃4、频 率：50HZ

5、相 数：3相

6、炉膛尺寸：8500x800x800mm（可按用户要求）

7、炉胆尺寸：Φ600×8200mm

8、空炉损耗功率：32KW

9、控温区数：3区

10、控制方式：P I D

11、炉温均匀性：±5℃

12、真空极限度：1x10-3Pa；小于30min

主要由炉体（包括炉门）、炉衬、炉门升降及密封装置、炉车、炉车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。不需基础安装，放在水平地面即可使用。

一、炉体

（1） 炉衬：

本炉衬采用具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维毯，经过特殊加工组合成大板块，最后组合成炉衬。

采用耐火全纤维大板块结构的炉体，具有优良的隔热性能。全纤维炉衬其重量仅为耐火砖炉体的1/30，不但具有优良的保温性能，还比同规格的砖体电阻炉节能30%左右，升温速度提高。

全纤维耐火结构热震稳定性好，耐急冷急热，使用寿命比砖体炉长。这种炉体维修十分方便，若因机械碰撞而损坏，只要进行局部的修补即可使用。这种炉衬还具有安装简便，施工时间短的特点。

（2） 钢结构：全纤维大板块炉衬吊挂在钢骨架上，钢骨架由型钢、

钢板等焊接而成，轻巧并可靠。本炉因采用全纤维大板块结构的炉衬，因此其钢结构较传统的耐火砖炉子大为轻巧。

二、电加热装置

采用先进的挂帮结构，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了电热元件的使用寿命。电热元件采用Cr21AL6Al6 电阻带，采用特制模具加工成波形结构，分组悬挂在炉壁固定件（陶瓷螺杆）上，安装、维修十分方便，使用寿命较长。台车电热元件采用OCr25Al5材质螺旋形结构。

三、炉车：

（1） 耐火隔热材料：台车面为承重层采用重砖，以保证抗压强度。隔热层分两层，

第一层为硅藻土砖，第二层为轻质粘土砖，以保证隔热效果。台车周边采用重质异型耐火砖，以提高强度。

（2） 炉车钢结构：车架由横梁及纵梁组成，其刚性保证在满负荷重载情况下不变形。纵梁下装有导轮装置，采用传动机构。车两侧设有与侧密封配套的密封装置。

（3） 安全连锁装置：

进出炉都设有双保险限位机构及与炉门的连锁机构，确保安全操作。炉车进出灵活，定位准确。

四、炉门：

1.结构：本炉炉门采用轻型钢结构骨架，耐火纤维做隔热保温材料

2.炉门提升动力：炉门采用电动升降，电动葫芦装在炉门龙门架上方。

3.炉门密封：本炉门采用特殊弹簧与凸轮机构自动压紧和软边密封装置，可使炉门与炉体自动压紧，确保炉子在生产过程中始终处于密封状态，杜绝了高温炉气的外逸，改善了工作环境，保证了炉温均匀性，增强节能效果。这种炉门密封装置结构简单，安全可靠，维修方便。这种机构在近几年生产的全纤维棉台车炉中使用效果很好。

4.安全保护：

本炉门设有上、下行程双保险限位机构及与炉车的连锁装置，炉车设有进、出双保险限位机构。炉门一开启，即自动切断电热元件供电，炉门关闭状态时，台车不得进出。限位开关采用名牌产品以确保安全操作。

五、密封：

一台炉子密封状况的好坏，直接影响到炉内温度的均匀性和 电力消耗。本炉在炉子的各结合部都采取了密封设施，分述如下：

（1） 炉门与炉体、炉车的结合部：这一结合部是台车式炉最难以密封，又是炉子泄露最大的部位，本炉子采用弹簧压紧加炉门软边机构密封。可以使这一部位

密封很好，调节方便。

（2） 炉体与炉车两侧的结合部：因为炉体与炉车有相对进出，考虑到加热后的膨胀，这一部位应有一定的间隙，所以此部位采用沙封兼应用全纤维特性进行软密封结构密封。这种密封结构的特点是密封可靠，调节方便。

（3） 炉车与炉体后面的结合部：采用插入-软边密封，利用炉车本身动力压紧。综合采用以上密封技术，确保炉子在生产过程中始终处于密封状态，杜绝了高温炉气是外逸，改善了工作环境，并增强节能效果。

六、温度控制与记录系统：

整台电炉分3个­温区单独控温，每个温区采用一只双芯热电偶控温及温度检测，控制方式为程控PID自动调节，采用可控硅过零触发电路进行温度调整，过零触发。采用智能数显表温控仪可以对温度设定、修正、数显、控制及超温后声光报警。

独家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地　面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

1、无噪声，无环境污染。

2、蓄热性小，热量流失少。

3、控温精度高，炉温均匀性强。

4、自动化程度高，操作简单。

5、可采用PID编程设定，全自动履行。

6、密封性好，寿命长，安全可靠。

铝合金台车式退火炉主要用于铝合金、铝板、均热退火等热处理。

铝合金台车式退火炉是超节能结构，采用耐高温锆铝型纤维模块复合式高铝瓷钉组，节电40%左右。不需基础安装，放在水平地面即可使用。

1、炉衬结构：炉衬采用全纤维结构，采用优质长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成模块，达到完好蓄热效果，升温快。

2、加热元件：加热元件采用电阻带，安装在工作室的左右两边、并用高铝瓷钉固定，安全简洁。

3、导热系统：为了使炉内温度均匀性能够满足工艺要求，在炉体的顶部还设置1台强力离心风扇，离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环。

4、台车结构：台车框架采用型钢焊接成形，其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑，易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑，增强炉衬结构强度，台车的行走由减速机传动链轮带动走轮在轨道上。

5、控制系统：炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制，具有先进的智能PID调功，操作方便。2100433B

退火炉台车式退火炉

台车式退火炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。独家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

产品特点：

1、无噪声，无环境污染。

2、蓄热性小，热量流失少。

3、控温精度高，炉温均匀性强。

4、自动化程度高，操作简单。

5、可采用PID编程设定，全自动运行。

6、密封性好，寿命长，安全可靠。

广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。

退火炉井式退火炉

用途：供金属机件、环件等在额定的温度下进行热处理。

设备简介：

本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。

1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。

2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。

3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金布置在炉侧。

4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。

5、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。

6、温控系统采用PID可控硅控制，精度高。

退火炉箱式退火炉

用途：主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。

特点：

1、电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30%，炉温均匀，智能数显表PID（如图《智能数显表PID》所示)自动控制炉温，精密高；

2、电炉装御料方便，操作条件好；

3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；

4、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

退火炉罩式退火炉

罩式退火炉主要用于在自然气氛中进行薄板材退火以及钢件的正火处理。

1、特殊钢、精密合金、大型全纤维台车式电阻炉说明带材、线材的光亮退火。

2、特殊钢铸、锻件的退火。

3、硅钢片成品退火。

4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。

退火炉连续光亮退火炉

用途：用于不同规格铜直管（棒）、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。

特点：工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。

加热方式：电加热或燃气加热。

生产线组成：前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区（含过渡区及强风冷区）、后换气室（含水冷区）后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。

退火炉罩式光亮退火炉

特点：

1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中，经退火的工件表面光亮无氧化，材料表面不脱碳氧化。

2、由于炉内保护气由特制风机强对流循环，炉温均匀，使炉内温差控制在5℃以内；从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致，便于材料深加工。

3、采用双炉座升温、冷却，准连续作业模式。炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低国内领先。单炉最大装容达90吨，生产效率高。

4、经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。

5、整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。

适用范围：

1、黑色金属钢带、钢丝、钢管件中间和成品光亮退火。

2、有色金属铜带、铜丝、铜管、铜棒中间和成品光亮退火。

3、标准件、链条、机械零部件等散件光亮退火。

公司拥有一批热处理行业工程技术人员，长期致力于各种台车炉、燃气台车炉、箱式台车炉，双头台车炉、翻转式台车炉、箱式炉、中温箱式炉、高温箱式炉、密封箱式炉、实验箱式炉、箱式电阻炉、退火炉、箱式退火炉、台车式退火炉、井式真空退火炉、推杆式等温退火炉、强对流罩式光亮退火炉、井式炉、中温井式炉、高温井式炉、全纤维井式炉、回火井式炉、井式电阻炉、回火炉、推杆式回火炉、井式回火炉、台车式回火炉、全纤维回火炉、网带式回火炉、热风循环退火炉、工业炉、工业电炉的设计和新产品开发、制造。同时本公司与国内外热处理设备知名企业、科研机构、设计院及国内热处理行业工程技术人员广泛技术合作，吸收国内外先进的设计理念、提升热处理设备品质、降低用户使用成本。