台车式回火炉

本炉分多区控温，炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制，本系统具有先进的智能PID控制算法，五位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅，控温精确稳定。本系统另配有一台温度记录仪，能及时准确的记录下每一炉的温度，以备查验。

电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。

炉衬：该炉炉体部分采用全纤维，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，固定方式采用穿销加钩钉固定，即在块状纤维棉中均匀穿销，然后用钩钉钩住穿销，拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。

炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的，并采用先进的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。

电炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源；炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。

加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧及搁置台车铬丝砖上，并用高铝瓷钉和铬丝砖固定，防止脱出。

台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。

真空回火炉

本炉主要适用于黑色和有色金属的线带材和管料，机械零件，电子元件，工模量具的光亮退火和回火处理。处理后产品表面光洁，不氧化，不脱碳。

全纤维台车式回火炉

全纤维台车式回火炉主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

全纤维井式回火炉

用途：

井式回火电阻炉该设备为周期式热处理设备，带有热风循环系统，最高使用温度650℃，主要用于各种金属材料进行高温回火、退火，是处理小型轴类零件的最理想的设备，与控制系统配合使用，可以自动控制设备的加热温度。

特点：

1、650 °C系列装有特制气体循环机构及综合性通风机组（含风叶）流量大，气密性好，炉温均匀度可达 航标、军标1-2类炉；

2、采用超轻质节能的复合炉衬，节能；

3、可加简易的滴注式保护气氛，达到少氧化效果；

4、炉盖采用创新的多层密封结构，并采用手动杠杆或电动液压及蜗轮蜗杆等机构升降，以减轻劳动力；

5、炉温均匀度好，可达± 5°C ，控温精度 1°C ；

6、有专制的测控热偶装置，可满足航标、军标和国标的不同要求。

其中生产的RCM网带炉生产线、渗碳、淬火、清洗、回火和RG系列滚动式电阻炉，供应于全国制造链条产品的大型厂家、同时还制造RX3系列箱式，RT2系列台车式回火炉，RQ3系列井式气体渗碳炉，ZD系列网带回火炉ZD2系列真空炉回火炉，GR系列坩埚熔化电阻炉，DM系列电极盐溶炉，RM系列滴注式多用炉，RJ系列光亮淬火炉等十三个系列一百余种新颖炉型，品种齐全

公司拥有一批热处理行业工程技术人员，长期致力于各种台车炉、燃气台车炉、箱式台车炉，双头台车炉、翻转式台车炉、箱式炉、中温箱式炉、高温箱式炉、密封箱式炉、实验箱式炉、箱式电阻炉、退火炉、箱式退火炉、台车式退火炉、井式真空退火炉、推杆式等温退火炉、强对流罩式光亮退火炉、井式炉、中温井式炉、高温井式炉、全纤维井式炉、回火井式炉、井式电阻炉、回火炉、推杆式回火炉、井式回火炉、台车式回火炉、全纤维回火炉、网带式回火炉、热风循环退火炉、工业炉、工业电炉的设计和新产品开发、制造。同时本公司与国内外热处理设备知名企业、科研机构、设计院及国内热处理行业工程技术人员广泛技术合作，吸收国内外先进的设计理念、提升热处理设备品质、降低用户使用成本。