填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法形成原因

随着建筑节能要求的提高和墙体改革的深入发展，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土空心砌块等新型墙体材料越来越广泛的应用于填充墙。随之而来的墙面粉刷质量也越来越被人们所重视，传统水泥砂浆或混合砂浆抹灰与填充墙墙面易产生空鼓、开裂等现象，影响墙面粉刷的质量和观感。为了保证施工质量，陕西建工集团第五建筑工程有限公司在长期的施工过程中不断探索和不断完善、总结，针对填充墙砌块的特点，采用粉刷石膏对墙面进行薄抹灰，形成了一套先进、成熟、能充分指导现场施工的工法。粉刷石膏是最早的预拌砂浆，符合国家发展绿色环保材料的要求。通过实际应用，《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》施工简便、可行，有效地克服了以往施工当中粉刷墙面空鼓、开裂等质量通病，工程质量明显提高，并且加快施工进度和节约费用。

《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的工法特点是：填充墙墙面薄抹灰施工工法具有较强的实用性和推广性。该抹灰抹灰层厚度为3~5毫米，与传统抹灰相比，克服了由于基层粘结不牢固粉刷厚度大等导致的粉刷层空鼓、开裂等以往施工的质量通病，保证了施工的质量，并且由于粉刷石膏薄抹灰厚度小、粘结牢固，取消了墙面甩浆，降低了工程成本。

填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法适用范围

《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》适用于建筑物内采用蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土空心砌块等机制块材填充墙。不适用于多水房间、室内湿度比较大的房间以及墙面勒脚等部位的粉刷。

填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法工艺原理

《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的工艺原理叙述如下：粉刷石膏是以二水硫酸钙经脱水或无水硫酸钙经煅烧和（或激发），生成物半水硫酸钙（CaSO₄.1/2H₂O）和Ⅱ型无水硫酸钙（Ⅱ型CaSO₄）单独或两者混合后掺入外加剂，也可加入骨料制成的一种白色粉料。经与水拌合水化生成二水石膏晶体和少量的硫铝酸盐，这些晶体相互交叉连接，形成网络结构，使粉刷石膏浆体失去流动性而凝结，随着水化的深入，凝结后水化产物继续生成，晶体也逐渐变大，网络结构在短时间内密实，从而产生较高粘结强度及抗折与抗压强度。待粉刷石膏硬化体内的自由水分通过表面蒸发及与墙体缓慢吸收完成后，具有很高的强度。由于粉刷石膏干缩性小在整个干燥收缩过程中收缩率不超过0.06%，同时粉刷石膏还具有良好的保水性和粘结性，抹灰浆料中的水份不会被填充墙砌块在短时间内吸走，为抹灰浆料的完全水化过程提供了足够的时间，从而保证抹灰层不开裂。

填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法施工工艺

• 工艺流程

《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的施工工艺流程（见下图）。

• 操作要点

《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的操作要点如下：

施工准备

1.审核施工图纸，编制施工方案：抹灰前应认真熟悉图纸，审核施工图纸，并根据施工图纸及施工规范要求编制施工方案、技术交底、安全交底。

2.校验施工测量工具及对进场材料进行复试：施工前应对施工所用的测量工具进行校验，并且委托有资质的单位对进场材料进行复试。

3.基层墙面

1）对基层墙面的平整度、垂直度进行测量，测量结果应符质量要求，对超出允许偏差的墙面应进行修整。

2）抹灰前水电或其他各种管线必须安装完毕，并堵好管洞（包括脚手架孔洞）。

3）对各类相关部位的预留洞，应进行临时性封堵，并做出标志。

基层清除

施工前对基层墙面上的浮灰进行清理，对砂浆残渣、油漆等污垢必须清除干净。用水泥砂浆填补基层墙面上的凹坑、缺棱掉角等缺陷。

墙面湿润

对墙面进行均匀喷水湿润，墙面湿润时应根据不同的墙体进行湿润，如蒸压加气混凝土砌块墙体因加气混凝土块吸水速度很快，所以要进行反复的喷水，喷水次数以3次为宜，以保证吸水不影响粉刷石膏浆料的水化。轻骨料混凝土空心砌块墙可以均匀的喷水，在粉刷开始前，墙面上不应有明水或水珠。

底层嵌缝

用底层型粉刷石膏将基层墙面的灰缝处嵌缝，嵌缝时应从墙面自上而下进行，并且在基层墙面与其他材质墙体之间、墙踢脚线部位粘贴塑料胶带隔离。

贴饼、冲筋

用靠尺向墙面引出垂直线，在粉刷之前根据垂直线的位置，在砌体墙面上做灰饼，并用面层粉刷石膏进行冲筋作为标筋。冲筋的厚度应根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，一般控制在3~5毫米。每次的施工高度不宜超过3米，如超过3米宜增加一道水平标筋。墙体阳角按每边50毫米宽作水泥砂浆护角。

粉刷石膏抹灰

1.粉刷石膏拌制：抹灰前，根据粉刷石膏的使用说明书及计划完成量确定每次搅拌粉刷石膏的量，粉刷石膏必须在初凝之前使用完毕；使用过程中不得再添加水；对已凝结硬化的浆料不得再次使用。拌制粉刷石膏砂浆时应根据灰量陆续向灰内加水控制浆料的黏稠度，在5分钟内拌匀。一般宜静置5分钟左右再次搅拌后即可使用。

2.粉刷石膏抹灰：抹灰时，操作人员用托灰板盛浆料，以30的倾斜角用抹子从左到右，从下向上把浆料涂于墙上，随后用铝合金刮杠紧贴标筋表面，将多余的浆料刮去，然后将不平的部分补平，在浆料初凝前可反复多次，直至达到墙面平整度与垂直度的要求。

找平压光

在抹灰层抹灰完毕60分钟左右（现场可用手指按压，当略感干硬，但仍可压出指印时），即可对抹灰面进行压光收面，压光收面过程中浆料硬化、出现石膏毛刺时，可用油漆刷蘸水，对面层边刷边压光。注意压光收面时，铁抹子不能在一个部位揉压时间过长，避免将浆料中的石膏浆提出，造成墙面米掉粉、脱落。

边角修补

在电盒、门窗洞口等部位应进行找方处理，需保证线盒位置在同一标高，在墙体的阴阳角部位、预留洞口边角必须保证方正、顺直。

• 劳动力组织

应根据工程的抹灰面积、施工进度的情况合理安排劳动力。该工法综合劳动效率约15平方米/天。现以抹灰工程量400平方米/层，3天一层的标准层施工为例对劳动力进行分配、组织（见下表）。

《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》所用的材料及设备明细如下：

材料

1、粉刷石膏

用于填充墙墙面薄抹灰的粉刷石膏的技术性能，应符合现行行业标准《粉刷石膏》JC/T 517-2004的有关技术指标要求（见下表）

2、水：市政自来水。

机具设备

1、施工机具

垂直运输设备、电动搅拌器、钢抹子、扫帚、灰刀、阴阳角器、塑料或木质托灰板、2米长铝合金刮尺、线锤、油漆刷、喷水器、灰桶。

2、测量仪器

水准仪、靠尺、卷尺、线绳等。

《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的质量控制要求如下：

基层砌体验收标准

施工质量必须高出《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203（见表1）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210（见表2）等有关规定。

质量保证措施

1、粉刷石膏在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，底层粉刷石膏和面层粉刷石膏应分别贮运，不得混杂。

2、粉刷石膏自生产之日算起，贮存期为6个月。

3、抹灰时应清理基层墙面的浮灰，并喷水湿润。

4、粉刷石膏内的外加剂要充分溶解，保证充分静置时间，避免上墙后因拌合不充分使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。

5、在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应封堵窗口，时间宜掌握在初凝时间以内，避免通风墙面水分过快损失水份，但在墙面凝结硬化以后，应保证通风良好，尽快干燥，达到使用强度。

6、施工的环境温度不低于5度，浆料不得有结冰现象。

7、应防止粉刷石膏受潮，如发现有少量结块现象，可过筛将块状物除去。

采用《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、应遵守的规范标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99；《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ 46-2005。垂直运输机械相关操作、管理安全规程。

2、粉刷石膏进场堆放时应分规格堆放且堆放高度不应超过1.8米。

3、粉刷石膏采用施工电梯运输时，应用专用运输工具，不得随意在施工电梯内堆放。

4、对施工人员做好技术及安全交底工作，专业工长和安全员必须做好现场指导和安全巡视检查工作，确保施工安全措施到位。

《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的环保措施如下：

1、环境保护指标：白天施工噪声不大于70分贝，夜间施工噪声不大于55分贝；施工现场目测无扬尘；废水达标后排放，建筑垃圾分类处理。

2、环保措施：搬运粉刷石膏袋装料时轻起轻放；设置污水沉淀池和过滤筛网；运输车辆车辆进行密闭处理；垃圾分类堆放及覆盖，运输由有相应资质的单位处理；对施工现场进行硬化处理、安排专人清扫、进出车辆进行冲洗；材料堆放整齐，做到工完场清。

3、施工现场环保措施：施工现场的操作工人戴口罩，避免石膏粉尘的吸入。浆料搅拌现场铺设彩条布等，避免对楼地面的污染。

《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的效益分析是：

采用该工法施工的填充墙墙面粉刷，优化施工方案，严格控制填充墙施工质量，保证薄抹灰厚度，克服墙面粉刷层容易空鼓开裂的问题，提高工程质量，节省二次修补费用。

经济效益

1、采用填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工艺，减少了粉刷层厚度，节约了水泥、沙子的使用量。

2、填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰，抹灰面一次成型，取消了墙面甩浆及墙面刮槽，节约了工期。

3、采用粉刷石膏薄抹灰克服了墙面容易空鼓开裂的质量问题，减少了二次修补费用（见下表）。

节能效益

1、薄抹灰粉刷厚度小，节约粉刷材料。

2、粉刷石膏薄抹灰，减少了水泥用量，节约能源。

社会效益

《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》克服了传统抹灰容易空鼓开裂的问题，为推进建筑施工质量起到了积极作用，2009年该工法已在陕西建工集团第五建筑工程有限公司大规模使用。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的应用实例如下：

实例一

西北电力设计院C幢高层住宅楼工程，位于金花北路28号院内，剪力墙结构，建筑面积35255平方米，在公共部分及室内隔墙部分采用空心砖砌块薄抹灰进行施工，施工时间为2006年9月至2008年10月，取得了良好的社会和经济效益。施工过程中对填充墙及抹灰面的各项指标进行了跟踪观测及检测，施工质量均达到设计要求，工程使用后未出现任何质量问题，并且于2009年获得国家优质工程鲁班奖，证明了该工法的可行性。

实例二

正在施工的通达国际大厦工程，位于西安市唐延路，建筑面积46746平方米，框架-剪力墙结构，地下2层，地上28层，1~5层为办公，6层以上为公寓式住宅，从地上1~28层填充墙部分全部为蒸压加气混凝土砌块墙，规格为600米×290毫米×240毫米、600毫米×230毫米×240毫米、600毫米×190毫米×240毫米，墙面抹灰面积2.9万平方米，严格按照该工法进行施工及过程控制。工程施工状况良好，过程质量控制满足设计要求。

实例三

陕西五建雅苑小区4号、5号住宅楼，为公司自建工程，建筑面积69270平方米，框架剪力墙结构，地下1层、地上32层，共计756户，该工程室内填充墙采用蒸压加气混凝土砌块墙，墙面抹灰面积3.1万平方米，采用粉刷石膏薄抹灰，工程施工质量良好，施工质量符合设计及规范要求。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

21世纪，中国对黏土砖使用的限制和节能设计的要求，加气混凝土砌块已成为填充墙及自保温墙体的主要墙体材料，以砂加气混凝土砌块为主的采用胶粘剂干法薄层砌筑工艺，其墙面表面平整度较好，若仍采用传统的抹灰做法，抹灰层自重大，粉刷的墙面易开裂、空鼓和脱落，浙江海天建设集团有限公司和标力建设集团有限公司经过几年工艺的改进与总结，形成加气混凝土砌块内墙薄抹灰施工工法。

加气混凝土砌块内墙薄抹灰施工工法是通过对砌块墙体砌筑时的前期质量控制，并在局部缺陷修整后直接在加气混凝土砌块墙体上进行水泥腻子及装饰腻子批抹施工，从而使墙体达到装饰抹灰效果，防止常规抹灰层易开裂、空鼓、脱落的质量通病，减轻墙体自重，又能有效的提高施工工效及经济效益，节约成本，并在工程实际应用中取得了良好效果。

加气混凝土砌块内墙薄抹灰施工工法适用范围

《加气混凝土砌块内墙薄抹灰施工工法》加气混凝土砌块薄抹灰施工工法适用于平整度≤4毫米的加气混凝土砌块或板材的内墙面施工，不适用于有防潮要求的内墙面施工。

加气混凝土砌块内墙薄抹灰施工工法工艺原理

《加气混凝土砌块内墙薄抹灰施工工法》的工艺原理叙述如下：由于加气砌块尺寸误差较小，墙体砌筑表面平整度较好，通过对墙体砌筑时的质量控制，墙体施工完成后对加气混凝土墙面局部缺陷修整预处理后（包括不同材料交接处）直接在墙面上进行水泥腻子及装饰腻子批抹，从而达到使墙体达到抹灰效果。基本构造如图1:

注：1—基层砌体；2—水泥腻子；3—底层腻子；4—面层腻子；5—涂料或墙纸饰面层

加气混凝土砌块内墙薄抹灰施工工法施工工艺

• 工艺流程

《加气混凝土砌块内墙薄抹灰施工工法》的工艺流程：

墙体砌筑质量控制→墙体基层缺陷修正、找平及处理→抹水泥腻子→修正、补缝、护角→→抹底层腻子→→抹面层腻子→涂料或墙纸饰面层施工。

• 操作要点

《加气混凝土砌块内墙薄抹灰施工工法》的操作要点如下：

1、墙体砌筑质量控制

（1）加气混凝土砌块墙体尽量采用胶粘剂干法薄层砌筑施工工艺。

（2）砌块墙体质量控制要点：砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，灰缝要饱满，无溢出砂浆或胶粘剂；构造柱、圈梁、过梁的浇筑混凝土面与砌块面平或低3~4毫米，过梁等亦可采用与砌块配套的专用过梁；墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿。墙体实测允许偏差见质量控制一节的要求。

2、墙体基层修正补平、处理

（1）抹灰前应对墙体表面毛刺、松散颗粒认真进行清理，并提前进行浇水润湿，待表干后进入下道工序施工。

（2）对于墙体表面与门窗过梁、柱、梁等局部凹凸不平整的部位进行修正，用细砂浆抹灰找平。

（3）对于砌块墙体局部平整度不满足要求的，用托线板检查后采用加气砌块专用钢齿磨板和磨砂板进行修整，使平整度满足抹灰要求，并及时清理浮尘。

（4）凡钢筋混凝土柱、梁以及窗台、表具箱电话箱等不同材料与墙体交接处及水电管线暗敷补平后（沿槽长）均粘贴耐碱玻纤网格布进行加强，防止开裂；耐碱玻纤网格布宜采用厚度0.25毫米、网眼9目的耐碱玻纤网格布，宽度为界面缝两侧≥100毫米。如图2~图4所示。

3、抹水泥腻子

用腻子刮板将水泥腻子直接批抹在墙体基层上。该层主要起粘结作用，其厚度应控制在1~3毫米；水泥腻子用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥与108等环保胶水经充分拌合而成，其体积比一般为1:0.83腻子采用电动工具搅拌均匀，随搅随用，由专人负责，禁止谁来谁搅，现场应有质检人员监督严格按体积比进行操作施工。腻子用搅拌器充分搅拌均匀，静置5分钟后，视其和易性，加入适量的胶水再搅拌一次，并应注意以下事项：

（1）应根据气候情况掌握腻子的黏稠度，注意严格控制加入的胶水量，并应以缓慢，滴注的方法加入适量的胶水。

（2）腻子中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂，可适量掺入加气砌块墙面专用界面剂进行搅拌。

（3）腻子应随用随搅，已搅拌好的腻子必须在2小时内用完。

（4）必须使用电动搅拌器对材料进行搅拌，严禁使用木棍等手工方法搅拌。

4、补缝、护角

（1）对于采用砂浆砌筑的加气砌块墙体因灰缝较大，在底层水泥腻子批抹后先用底层腻子进行补缝、填平。

（2）室内阳角部位结实，宜做不低于2米高的水泥腻子护角，并在护角内贴300宽耐碱玻纤网格布一层来提高抗碰撞性。如图4所示。

5、抹底层腻子

底层腻子待水泥腻子浆面凝结达到一定强度后方可进行。该层主要起找平作用，其厚度应控制在2~3毫米；用腻子刮板将双飞粉腻子均匀批抹在水泥腻子上，底层双飞粉腻子用双飞粉与108等环保胶水经充分拌合而成，其体积比一般为1:1.1。施工时，宜分两遍进行批抹，第一遍用刮板横向满批刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。每遍施工时应做到凸处薄刮，凹处厚刮，进行大面积找平，既要刮严，又不得明显接槎和凸痕。腻子搅拌要点同水泥腻子。

6、抹面层腻子

面层腻子待底层腻子批抹完毕并干涸后方能进行。该层主要起装饰作用，其厚度应控制在1~2毫米左右；面层腻子用腻子刮板将面层双飞粉腻子均匀批抹在底层双飞粉腻子上。面层双飞粉腻子用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥和双飞粉与108等环保胶水经充分拌合而成，其体积比一般为1:4:3.3。腻子搅拌要点同水泥腻子。

7、腻子批抹施工注意事项

（1）批抹腻子是采用抹子、刮板或油灰刀进行施工的，批抹的要点是平、实、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整光滑以减少后续打磨的工作量。

（2）掌握好批抹时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满，并应伴随平整要求，做到接槎平、波浪小。

（3）为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次批抹不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以1~1.5毫米为宜。

（4）不要过多地往返批抹，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。

8、涂料或墙纸饰面层施工

面层腻子干涸打磨平整后方可进行涂料或墙纸的施工。涂料或墙纸的主要性能指标应符合现行国家相关标准。