其优点是在原来的开孔率只有20-27%的基础上增至50%左右,解决了传统的因净截面积小,而使塔的操作性能受到影响的问题,它的设计先进,使用寿命长,是八十年代开发的一种较先进的支承结构。
陶瓷球拱型是新型的硫酸干、吸塔填料的支承结构,它与旧式结构相比,气体分布均匀、机械强度高、安全系数大、稳定性好、耐腐蚀性强,且施工方便,使用寿命长等特点。
项目
单位
指标
标准
2100433B
陶球拱型支承结构是根据传统的瓷砖砌拱型和花岗岩拱型的基础上改进的。
陶瓷球拱主要用于化学工业、硫酸制造工业设备中干燥塔及吸收塔内填料的支承结构。
陶球拱
陶瓷球阀 球阀指带有圆形开口的球体作为启闭件, 阀球旋转运动(90°)来完成启闭功 能。常用有 O型球阀和 V型球阀。目前我国各行业耐磨、 耐腐管道上安装使用的 阀门是金属密封面阀门, 这种阀门的使用已有上百年的历史, 其间虽然也经过结 构及材料的改进, 但金属材料因自身条件的限制, 越来越不能适应高磨损、 强腐 蚀等恶劣工况的需要, 主要表现为磨损泄漏严重、 使用寿命短, 大大影响了系统 运行的稳定性。对于这种传统阀门我们急需从材料、 设计及制造工艺等方面的实 施彻底、有效的创新。将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新 陶瓷材料 变形量很小,比金属具有高得多 的结合强度,一般情况下组 成陶瓷材料的 晶体离子半径小,而且离子电价 高,配位数大,这些性质决 定了陶瓷材料 的抗拉强度、抗压强度、弹性模 量、硬度等都非常高。然而 陶瓷本身的“ 脆”及难加工限制了它的应用范 围,近十几年来
0C 型号: Q41TC-16C Q341TC Q641TC Q941TC 一、特点: 1、 O 型球体与阀座采用高性能结构增韧陶瓷制造。球阀具有高耐磨、耐冲刷、耐腐蚀。 2、 陶瓷加工采用日本磨削设备制造,球体成型圆度尺寸精度极高,光洁度达 w2 级,利用 陶瓷本身自由润滑性,可取得很好的密封效果。 3、 陶瓷球阀具有金属球阀不可比拟的绝对优势,使用寿命是钛金属、蒙乃尔金属阀门 2— 4倍。 二、适用工况 适用于高磨损或腐蚀性工况条件下,钢厂、高炉煤气除尘系统,电厂脱硫系统。 三、技术参数 1、 形式: 半球、全球 2、 公称压力: 0.6MPa----10MPa 3、 公称通经: DN20—DN300 4、 适用温度: -40°C +425°C 5、 连接形式: 法兰 6、 驱动方式: 电动、手动、气动 特点:1、所有介质接触的部分均为结构陶瓷材料, 其化学稳定性及硬度 (洛
陶瓷球拱是由粘土和其他陶瓷原料经成型、烧结等工艺制成的拱砖、拱脚砖、拱芯等部件拼装组合成的用于工业塔内支撑填料的拱形耐酸陶瓷制品。陶瓷球拱的具体结构分为以下几个部份; 拱砖:是陶瓷球拱的主要结构部分,形状为“工”字形的瓷砖; 拱芯:陶瓷球拱的中间构件,在球拱内部呈“十”字形的圆锥体; 拱脚砖:拱的下部构件,底部呈三角形或梯形的瓷砖; 中筋:拱砖横截面中间的筋板; 拱径:拱砖、拱脚砖、拱芯拼装组合成拱正投影的直径。 耐酸陶瓷产品主要分为单层、双层两种。以后我们将会对球拱作一个详细的说明。更多详情请查阅:http://www.chychem.com/product/zcljg/353.html
拱为常见建筑结构之一,型态定义为中央上半成圆弧曲线。拱早期经常运用于跨迳大的桥梁或门首。又可分为箱形拱、圆弧拱、双曲拱、肋拱、桁架拱、刚架拱等。近年来,各国于诸如拱桥的设计上,除了讲究安全实用外,也强调拱轴线优化,连拱计算、拱式建筑荷载横向分布,使各种形式拱式建筑于完善。
拱最早是出现在公元前二千年的美索不达米亚的砖建筑,不过一直到古罗马时期才开始有系统的将拱应用在许多建筑结构中。
工程中常用的拱有三铰拱(图1a)、两铰拱(图1b)和无铰拱(图1c)三种。拱的轴线可以是圆弧、抛物线、悬链线等。在内力分析中,三铰拱属于静定结构;两铰拱属于一次静不定结构;无铰拱属于三次静不定结构。后两者可用力法进行分析。
在外载荷作用下,拱一般以受压为主,因此,除内力和变形外,还须作稳定性分析。拱内压力大到一定限值后,原有形式的平衡状态可能变为不稳定的。