设备组成
主要参数
机型
TB400/14BR
TB400/7BR
LB400/14TR
拔丝机
拔丝锅直径
400mm
400mm
400mm
进线直径
3.0mm铜线
3.0mm铜线
3.0mm铝线
出线线径
1.0mm
1.8mm
1.3mm
拉丝每秒/米
5m
5m
5m
拉拔道次
14道
7道
14道
收线盘直径
400-500mm
400-500mm
400-500mm
拔丝机电机功率
30kw(变频调速)
22kw(变频调速)
22kw(调速电机)
电机转速
1480转/分
1480转/分
1440转/分
拔丝润滑装置
自溅式
自溅式
自溅式
拉丝油
选配
选配
选配
收排线机
规格
力矩复绕机LF500型
力矩复绕机LF500型
力矩复绕机LF500型
排线形式
光杠排线GP30型
光杠排线GP30型
光杠排线GP30型
力矩电机
YLJ132-40/4型
YLJ132-40/4型
YLJ132-40/4型
收线轮直径
Φ400-500mm
Φ500mm
Φ500mm
拔丝变频电器柜
BSBK14型
BSBK7型
BSTK14型
铜拔机用途
铜线拔丝机专供电线电缆厂、铜材厂、铝镁厂、铜包铝线厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。
设备组成
主要参数
机型
TB400/14BR
TB400/7BR
LB400/14TR
拔丝机
拔丝锅直径
400mm
400mm
400mm
进线直径
3.0mm铜线
3.0mm铜线
3.0mm铝线
出线线径
1.0mm
1.8mm
1.3mm
拉丝每秒/米
5m
5m
5m
拉拔道次
14道
7道
14道
收线盘直径
400-500mm
400-500mm
400-500mm
拔丝机电机功率
30kw(变频调速)
22kw(变频调速)
22kw(调速电机)
电机转速
1480转/分
1480转/分
1440转/分
拔丝润滑装置
自溅式
自溅式
自溅式
拉丝油
选配
选配
选配
收排线机
规格
力矩复绕机LF500型
力矩复绕机LF500型
力矩复绕机LF500型
排线形式
光杠排线GP30型
光杠排线GP30型
光杠排线GP30型
力矩电机
YLJ132-40/4型
YLJ132-40/4型
YLJ132-40/4型
收线轮直径
Φ400-500mm
Φ500mm
Φ500mm
拔丝变频电器柜
BSBK14型
BSBK7型
BSTK14型
1、铜线拔丝机由变频电机作为拔丝机动力电源,由变频电机通过皮带传动传给拔丝塔轮,由拔丝塔轮带轮先传给拔丝付塔轮,再传给牵引轮。
2、拔丝收线是一个单独的结构,由力矩电机作动力,通过皮带传动给收线盘具轴收线,排线器为光杆无极排线。
1、由机械技术工人按照地基图安装设备。
2、按照电器原理图予以布线和接线。
3、本机电源采用三相四线380V50Hz电源。
1、由机械技术工人按照地基图安装设备。
2、按照电器原理图予以布线和接线。
3、本机电源采用三相四线380V50Hz电源。
1、设备安装好检查电路无误后,合上电源开关。
2、启动主电机,纽转调频电位器,使电机开始运转,看电机运转方向与机器要求的方向是否一致,使机器运转30分钟,看机器运转是否正常,有无异常杂音,若有异常杂音则停机进行检查调整。
3、点动脚踏开关,看本机的点动运转是否合适。
4、启动收线电机,调整力矩控制器旋纽使收线力矩电机转动,检查收线运转是否正常,看电机风机旋转方向是否正确(风机反转容易烧坏主电机),调整排线器,加润滑油。
5、光杠排线器导程宽度与排线器排线速度,应视收线盘的内宽度,调整导向杠上的左、右挡块,使其达到线盘内宽度之要求。应根据线径的大小,调整排线器上刻度盘的挡位手柄,从1-10的数字表示光杠每转一卷距离。
6、拔丝塔轮拉拔线材时,应根据不同的材质选用不同润滑液。拉拔铜线选用碱性溶液,拉拔铝线、铝镁合金丝选用油性溶液。在拉拔材质选定后,铜线拔丝机采用自溅式或喷淋式润滑,若采用喷淋式润滑,由用户增加进出管道和输送泵。用户视车间情况布置拔丝机位置和管道线路及布置电源线路。
7、拔丝机应依据线材直径大小、线材材质和配置润滑溶液配置拉拔模具。拉拔铜线3mm至1mm的基本配置模具见下表。应根据拉拔线材直径之大小,调整配模表的模具,达到用户所需线材直径之目的。
1、设备安装好检查电路无误后,合上电源开关。
2、启动主电机,纽转调频电位器,使电机开始运转,看电机运转方向与机器要求的方向是否一致,使机器运转30分钟,看机器运转是否正常,有无异常杂音,若有异常杂音则停机进行检查调整。
3、点动脚踏开关,看本机的点动运转是否合适。
4、启动收线电机,调整力矩控制器旋纽使收线力矩电机转动,检查收线运转是否正常,看电机风机旋转方向是否正确(风机反转容易烧坏主电机),调整排线器,加润滑油。
5、光杠排线器导程宽度与排线器排线速度,应视收线盘的内宽度,调整导向杠上的左、右挡块,使其达到线盘内宽度之要求。应根据线径的大小,调整排线器上刻度盘的挡位手柄,从1-10的数字表示光杠每转一卷距离。
6、拔丝塔轮拉拔线材时,应根据不同的材质选用不同润滑液。拉拔铜线选用碱性溶液,拉拔铝线、铝镁合金丝选用油性溶液。在拉拔材质选定后,铜线拔丝机采用自溅式或喷淋式润滑,若采用喷淋式润滑,由用户增加进出管道和输送泵。用户视车间情况布置拔丝机位置和管道线路及布置电源线路。
7、拔丝机应依据线材直径大小、线材材质和配置润滑溶液配置拉拔模具。拉拔铜线3mm至1mm的基本配置模具见下表。应根据拉拔线材直径之大小,调整配模表的模具,达到用户所需线材直径之目的。
铜排(铜母线) 、铜带验收标准 一、材质:国标 T2铜。 二、生产工艺:压延模具拉伸成型。 三、含铜量:含量 99.95%左右。 四、电阻率:≤ 0.017772Ωmm2/m。 五、密度: 20℃铜排密度 8.95g/cm 3。 六、抗拉强度:≥ 300N/mm2。 七、硬度: HB≥ 65。 八、弯曲 90度表面无裂纹。 九、直线度≤ 2mm/m。 十、表面光洁度 3.2。 十一、尺寸偏差± 0.5mm。 十二、铜排表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。 MIG焊接产品技术数据 科学的管理、高素质的职工队伍,不断创新、用户至上的发展目标,严格执行企业 标准( Q/320621AXF01-2006 )、质量管理体系标准( ISO9001:2000),强有力的实施和 完善,才能生产出用户满意的高品质、过硬的合格产品。 一、选材 TMY 压延铜材 执行标准: GB/T2040-1989
DT铜鼻子技术参数(国标与非标差距很大) A型(DT)国标铜鼻子技术参数 A型 螺丝孔 板宽 板厚 管内径 管外径 穿线深度 长度 重量 规格 Φ b S d D L1 L 克 G DT-10 8.5 16 2.3 5.2 9 30 63 22 DT-16 8.5 16 2.5 6.2 10 32 66 27 DT-25 8.5 18 2.8 7.2 11 35 70 32 DT-35 10.5 20.5 3 8.5 12 37 78 41 DT-50 10.5 23 3.5 9.7 14 41 85 62 DT-70 12.5 26 3.8 11.5 16 45 93 82 DT-95 12.5 28 4.5 13.5 18 49 104 115 DT-120 14.5 30 5 15.1 20 51 112 146 DT-150 14.5 34 5.4 16.5 2