即C8芳烃异构化,将碳八芳烃中需要量较少、价值较低的组分在催化剂作用下异构化成需要量较大的对二甲苯(或对二甲苯及邻二甲苯)。异构化反应是可逆过程,反应热效应很小,也无分子数改变,因此,温度和压力对平衡组成影响都很小。如不计少量乙苯,其平衡组成大致为:邻二甲苯20%、间二甲苯55%、对二甲苯25%。各种来源及组成的C8芳烃经异构化反应后,除少量因副反应而损失外,均能转化成接近上述平衡组成的产物。为了得到单一组分的C8芳烃,通常需将C8芳烃异构化过程和碳八芳烃分离过程相结合。
即C芳烃异构化,将碳八芳烃中需要量较少、价值较低的组分在催化剂作用下异构化成需要量较大的对二甲苯(或对二甲苯及邻二甲苯)。异构化反应是可逆过程,反应热效应很小,也无分子数改变,因此,温度和压力对平衡组成影响都很小。如不计少量乙苯,其平衡组成大致为:邻二甲苯20%、间二甲苯55%、对二甲苯25%。各种来源及组成的C芳烃经异构化反应后,除少量因副反应而损失外,均能转化成接近上述平衡组成的产物。为了得到单一组分的C芳烃,通常需将C芳烃异构化过程和碳八芳烃分离过程相结合。
C芳烃异构化过程因所用的催化剂不同而分为三类:①采用贵金属,如Pt/(AlO-SiO)为催化剂,在400~500℃、1.0~2.5MPa、氢气存在下进行临氢反应。乙苯也同时异构化为二甲苯,因此,无需由C芳烃中先分出乙苯,异构化时其损失小于10%。因采用临氢操作,催化剂结焦速度较慢,操作周期可达数月。同时,歧化及脱烷基等副反应少,C芳烃的损失少、收率高。世界上很多公司均采用这种工艺,但所用催化剂组成及反应条件各有所不同。②采用非贵金属为催化剂,如AlO-SiO,可临氢或非临氢操作,但此时乙苯不能异构化成二甲苯。原料C芳烃需先分出乙苯,否则因乙苯进行歧化、脱烷基等副反应,使催化剂结焦而需频繁再生(见催化剂再生)。反应温度400~500℃,常压。采用这种工艺的公司也很多。③采用液体HF·BF为萃取剂,用络合萃取法从C芳烃分离间二甲苯时(见碳八芳烃分离),如将所得络合物升高温度(100℃、常压),间二甲苯便发生异构化反应,得到的是具有平衡组成的异构体混合物。
求大神解答下醚后碳四用在异构化、芳构化、烷基化,这三个装置里都能产出什么,三个装置不同的特点要具体
醚后碳四用在这几个工艺中,都是为了让烃链加长或者增加分子量。成为常态下为液体的油类化学品物质(或者汽油调和剂)。如果说炼油工艺是将原油大分子打断成不同小分子链的油品的话,上面这三种工艺可以说是将小分子...
求解答下醚后碳四用在异构化、芳构化、烷基化,这三个装置都是干什么用的,主要产什么,要具体解答,感谢
醚后碳四用在这几个工艺中,都是为了让烃链加长或者增加分子量。成为常态下为液体的油类化学品物质(或者汽油调和剂)。如果说炼油工艺是将原油大分子打断成不同小分子链的油品的话,上面这三种工艺可以说是将小分子...
特异构成的特征是:特异是相对的,是在保证整体规律的情况下,小部分与整体秩序不和,但又与规律不失联系。特异的程度可大可小。特异的现象在自然形态中也是普遍存在的,如,鹤立鸡群的“鹤”就是一种特异的现象;万...
对丙烷脱沥青油异构化脱蜡双功能催化剂Pt/SAPO - 11进行了研究。考察了铵交换对硅磷酸铝分子筛酸性的影响。在 2 0ml连续流动式固定床加氢高压微反装置上评价催化剂。在氢气压力为 14 .5MPa ,空速为 1.35h- 1,氢油体积比为 70 0∶1条件下 ,考察了原料油于不同温度下的异构化脱蜡反应。分析结果表明 ,产物总液收率保持在 90 %左右 ,370℃以上润滑油馏分的凝点可降至 - 15℃ ,粘度指数约 10 7。
中国石化股份公司九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目l0万t/a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造,经过1个月的改造施工,于近日实现开车1次成功,装置的各项工艺指标均满足生产要求,解决了芳烃抽提装置生产瓶颈,取得了较好的节能效果和经济效益。