套印,指多色印刷时要求各色版图文印刷重叠套准,也就是将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版,按照印版色序依次重叠套合,最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品。
中文名称 | 套印 | 外文名称 | chromatograph edition |
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释 义 | 套色木版分次印刷书籍图画 | 拼 音 | tào yìn |
(一)图像在纸张上定位的方法
因为胶印过程最终是将纸张固定在压印滚筒表面完成的,所以图像印在纸张上的位置取决于图像相对于压印滚筒的位置和纸张相对于压印滚筒的位置两个方面的因素。而图像相对于压印滚筒的位置又取决于图像相对于印版、印版相对于印版滚筒、印版滚筒相对于压印滚筒等三个方面的因素。
1.晒版定位或CTP曝光定位
图像相对于印版的位置取决于晒版曝光时底版放置在印版上的位置,或CTP输出前设置的图像定位。为了更快地完成套印调节,节省印刷工序的校版时间,晒版或输出CTP版时,应根据图像相对于纸张的位置要求,确定图像相对于印版的位置,避免印刷不同产品需要借滚筒的麻烦,同时还要使各色图像相对于印版的位置尽可能地准确一致。
2.装版与拉版
印版相对于印版滚筒取决于装版与拉版操作。印版装入印版滚筒的版夹并夹紧后,印版和版夹即连成为整体,但未绷紧的版夹连同印版是可以相对于印版滚筒的筒体移动的,通过调节装版时版夹所处的位置和装好印版后拉动版夹(拉版),可以调节印版相对于印版滚筒的位置。由于拉版既麻烦又容易导致印版变形,所以要尽可能通过准确的定位配合来达到套印准确,减少拉版。生产中,歪斜调节往往需要通过拉版来完成,平行的上下、来去位置调节采用借滚筒或移动规矩更方便。
3.借滚筒与滚筒微调
印版滚筒相对于压印滚筒的位置调节可分为两种:借滚筒和版位微调。
(1)借滚筒。借滚筒调节印版滚筒周向位置方法的实质是通过改变印版滚筒简体与其传动齿轮的相对位置来改变印版滚筒与橡皮滚筒的周向位置,由于橡皮滚筒相对于压印滚筒的位置一般是固定不变的,所以可以使印版随着印版滚筒一起相对压印滚筒作周向的大范围移动,从而改变图文印在纸张上的上下位置,这种调节称为借滚筒。
(2)版位微调。一般只是多色机有此机构,能微量地改变印版滚筒相对于压印滚筒的位置,调节只能在机器运行中进行。版位微调包括周向微调和轴向微调,有的印刷机还能斜向
微调。周向微调和轴向微调通常是通过周向和轴向移动印版滚筒筒体的位置来实现的;斜向微调有两种不同实现方法,有的机器通过拉动印版滚筒筒体作水平移动,使印版滚筒中心线相对于橡皮滚筒不平行来实现的,故不宜长期处于此状态;有的机器是不移动印版滚筒,而是通过拉动版夹一端的高低位置来实现的,原理类似手工拉版。
4.输纸定位
纸张相对于压印滚筒的位置取决于纸张被递纸机构咬牙咬住前所处的位置,纸张一旦被摆动牙咬住,虽然纸张在后续传递过程中还需要在不同的机构问交接,但传递准确的话,它在压印时刻相对于压印滚筒的位置便已经确定下来了。纸张被递纸咬牙咬住前所处的位置取决于前规和侧规的定位,调节前规和侧规的位置就是调节纸张相对于压印滚筒的位置。
调节任一环节都会改变图像在纸张上的位置,合理地互相配合地调节这几个环节,可以达到以最便捷的方式完成图像在纸张上的精确正确定位和使各分色达到套准的目的。
(二)定位不准导致的套印不准的基本形式
1.单面未套准
如果第二色图像在纸张上的定位和第一色图像在纸张上的定位不相同,虽然这两色图像的尺寸是一致的,但会出现第二色图像相对于第一色图像整体错位而导致套印不准,如图
除了人为的因素,没有将各色图像经调整印刷到纸上相同的位置,这种误差通常由以下几方面因素引起的:
①纸张在前规和侧规处的定位误差;
②纸张从规矩处经递纸机构传送到压印滚筒的过程中出现位置误差;
③压印滚筒咬牙咬住纸张在印刷过程中的位置误差;
④纸张在机组间传递过程中出现位置误差。
定位不准引起的套印不准主要是由于机械精度差、工艺操作不当等原因造成的。
2.正反面未套准
对正反面图像的套准要求一般低于单面的各分色图像之间的套准要求,这种套印不准常见于纸张翻转印刷时,定位基准改变所引起的。单张纸单面印刷机印刷完正面后,印刷反面时,应该保持纸张的咬口边不变,采用左右翻转,利用另一侧规定位,保持侧规定位基准也不变,可以保证准确的正反面套准。如果采用前后翻转印,或者采用左右翻转印,但印刷机只采用单边侧规定位,印刷第二面时,纸张的咬口边或侧规边就和印刷正面时不是同一边,如果纸张的尺寸严格地一致,则依旧能保证正反面套准,但由于裁纸误差,纸张尺寸不一致就会引起正反面套印不准。
所以,正反面印刷的产品,应该优先选择采用左右翻转印。如果一定要采用前后翻转印或左右翻转印但不打算改换前规定位,则裁切纸张时一定要保证纸张的尺寸有足够精度。
理想情况下,以规矩线为基准,各分色图像的尺寸是严格一致的。但在印刷复制过程中,分色图像可能会发生变形,导致印在纸张上的各分色图像的尺寸变得不相同了。如果分色图像尺寸不一,即使定位准确,也会导致彩色印刷套印不准。可能导致分色图像尺寸不一的原因有:
①印前制版原因;
②印版的变形;
③纸张的变形;
④印版滚筒衬垫厚度的改变;
⑤橡皮布的变形。
由于图像大小不一致导致的套印不准表现为整个画面套印精度分布是不均匀的,有的部位套印比较准,在套印规定的误差范围内,而另一些部位套印精度比较差,超出套印规定的误差范围,整体上表现为局部的套印不准。
套版印刷术是在单色雕版印刷术的基础上发展起来的,它也是中国人民对世界印刷史上的一项重大贡献。
在一块版上用不同颜色印刷文字或图象,称为多色套印。这种套印古代有两种,一种是每色分别刻版,再逐色套印。另一种是在一版上刷不同颜色一次印刷。多色套印起源于宋代,用于纸币的套印。元代,出现书籍的朱墨套印。到了明代,有双色乃至四色套印的书籍。而能印出渐变层次的称彩色印刷,这种印刷技术约始于明代中期。其原理是将原稿中的色彩不同深浅,分别刻成印版,然后再逐色套印,最后完成近似于原作的彩色印刷品。
多色套印技术的发展与彩色印刷的萌芽多色套印术源自西汉时期织物印染中的多色印花。而书籍的多色套印则与手抄多色书籍相关。
套印大致分两种,一种是不能够嵌合在一起的,这种一般比较多见,实际上它就是一组套印,另外就是可以相互嵌合在一起的,应该说它的传世品是十分稀少的,目前有资料表明,清代雍正时期的督窑官年羹尧,有一套这样的印章,一共是3枚,最大的一方,边长是4.5厘米,它的材质是象牙的。
套版印刷的发明是印刷术的又一大进步。普通雕版印书,一次只能印出一种颜色,称为“单印”,而用套版方法印出来的书,则具有两种或几种颜色。它是在规格完全一样的几块版面上,分别在不同的部位着上不同的颜色,重复叠印而成,所以叫“套版",或叫“双印”,这一套技术就叫做“套版印刷术”。 用这种方法印出来的书,称为“套印本”。一般双印多用红、黑两种颜色,这样印出来的书称为朱墨本,用三种颜色的称为“三色本”,依照用色的多少类推又有“四色本”和“五色本”等等。
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套版印刷术是在单色雕版印刷术的基础上发展起来的,它也是中国人民对世界印刷史上的一项重大贡献。在一块版上用不同颜色印刷文字或图象,称为多色套印。这种套印古代有两种,一种是每色分别刻版,再逐色套印。另一种...
最常用的一种是采用丝网印刷,当然丝网印刷用的胶浆(称油墨也可)是有讲究的,胶浆通常采用天然橡胶加入硫化剂(粉)、硫化促进剂(PX)、活性剂(ZnO)、防老剂(264)、颜料(红、黄、蓝、绿)等助剂,在...
在薄膜凹印质量损耗的分类中,套印误差超标是个大问题。GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》规定:对于双向拉伸类薄膜,主要部位套印允许误差≤0.20mm,次要部位套印允许误差≤0.35mm;对于非双向拉伸类薄膜,主要部位套印允许误差≤0.30mm,次要部位套印允许误差≤0.60mm。同修改前的旧国标相比,现行国标将原标准中"主要部位套印允许误差≤0.30mm,次要部位套印允许误差≤0.60mm"的条款细分为两种薄膜,并分别按国内凹印界的现行水平作了规定。
主要介绍了台达小型系列PLC、DOP—B系列触摸屏与台达A2伺服系统在铝板印花机上的应用。
封套印刷是一款商务印刷产品。
封套印刷简介
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【看点】在凹印铝箔的套印过程中,张力的调节和变化直接影响套印以及印刷的准确程度,是印刷工序控制的关键因素之一。本文重点解析。
只要张力控制稳定,张力变化小,铝箔在套印的精度和废品率就很容易控制。然而在铝箔印刷过程中,张力产生波动和变化因素是多方面的。
一、由于印刷机的料卷在收卷与放卷过程中,收放卷的直径是不断变化的。放卷在制动力矩不变的情况下,直径减少,张力随之增大,收卷则相反;如果收卷力矩不变时,随着收卷直径增大,张力将减少。这是印刷机固有特性所决定的,也是引起铝箔张力变化的主要因素。
二、铝箔材料质量的不均匀性,影响着张力的变化,例如材料弹性模量的波动,材料厚度沿宽度长度方向变化等,料卷的质量偏心,以及加温的高低都会给整机的张力带来微妙的影响。
三、印刷机在换料或接料断料过程中都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。设备运行速度愈高,干扰就愈大,张力变化大、稳定性差。应迅速根据料带张力干扰自动地随机调整使张力及时地回复原来稳定状态。
在套印中对印刷卷材在传送时要有适度的张力,张力过小时,在检测处的卷材容易产生抖动,影响套印精度,张力要恒定,以保证瞬时线速度恒定,并要求主电机运转要平稳,不能时快时慢,不能颤动,否则影响套印的精度。
为保证精密套印必须要做好整个流程控制,首先从丝网印版上做起,其中绷网是制作印版的关键,选择合适的网纱与稳定的绷网台以及平整不扭曲的网框。在绷网的操作程序上也要规范化,绷网夹头上一定要准确牢固地夹紧丝网,启动气压系统,分步达到额定张力值,稳定15分钟以上再刷粘网胶,待干燥后剪裁余边,在绷网过程还需用张力计作网版面5点张力测定。同时要考虑粘网胶的彻底干燥后再进入下一工序。
其次在丝印机印刷作业过程中要重点控制好网印的几大要素:印版与承印物之间的间隙(网距)和印刷压力,在印刷过程中,网距在控制上以不粘版、不花糊的基础上越小越好(如果网距过大,印版会因伸缩过度而松驰,使印刷品的图像尺寸比印版的图像尺寸大,严重时还会损坏印版,导致产品后几色无法套印,直接报废。如果网距过小,容易粘版、糊版现象)。
另印刷压力与网距、刮墨刀有关,刮墨刀的关键部件是胶刮,印刷酒盒产品可选用矩形断面的胶刮,硬度可选择75度左右,胶刮的长度两端比网版图像各长出20mm左右且其横向边缘与网框的内侧边缘间保留适当距离,印刷过程中做好保养,使其硬度维持在要求的范围内。通过网距与刮墨刀角度的调整,使其印压达到最佳状态(印刷刮墨时印版与承印物间呈“线”接触)。最后还要控制好合适的环境温湿度,才能印好产品。