陶瓷印花

1:· 陶瓷印花机器采用日本SEIKO(精工)喷头

2:标配按照最高8色(CMYK+白色)8喷头配置，可以根据客户要求实现不同配置的扩展升级，提高设备性价比，日本精工喷头，可以打印白色墨水，白色墨水实现实现透明材料或黑色材料的应用，可以双白和专色光油打印。

3:标准生产模式可达15平方/小时

4: 陶瓷印花机器色彩模式:CMYK + LCLM CMYK + 白色(W) CMYK + LcLm+ 白色(W);

5:可选白色打印系统--专色打印、辅底、盖白、夹白、副本打印等，专为建筑装饰行业打印使用的多种打印模式选择;

6:最大厚度为10CM的任何材料上打印，机器自动检测介质厚度，根据介质厚度自动调整喷头高度

7:喷头自动清洗系统通过软件控制， 陶瓷印花机器实现喷头的清洁和保养，使喷头维护化。同时，打印过程中的自动清洗功能可以保证机器的连续喷绘输出。

8:UV光油应用功能- UV光油的使用，可以增强图像表面的光亮效果，UV光油附着在图像的表面也能一定程度上保护图像。

9:图像格式:TIFF，JPEG，Postscrtpt 3，EPS，PDF 等

10:电源要求: 50Hz/60Hz，200V-240V,Maximum30Amp

11:喷头防撞功能能有效的避免误操作多带来的喷头损坏。 陶瓷印花机器当小车两端的传感器检测到喷头的位置低于介质厚度时，小车会马上停止以保护喷头。

12:UV图案，在户外可以防紫外线，在户外可以达到惊人的十年以上的保质期

13:有强烈的凹凸手感，俗称浮雕效果

14:可以在任何平面材质上打印机图片，如玻璃，陶瓷，亚克力，木板，塑胶，金属板等

15: 陶瓷印花机器除了玻璃和陶瓷需要喷涂层外，其它的平面材质可直接打印

16:即打即干

随着电子计算机技术的迅猛发展，采用计算机辅助直接加工制造各种复杂形状产品的技术取得了长足进步。20世纪90年代初H.Marcus等人提出固体自由成型制造(SFF，solid freefol_m fabr-ication)新思路。该方法直接利用计算机CAD设计结果将复杂的三维立体构件经计算机软件切片分割处理，形成计算机可执行像素单元文件，然后通过计算机输出的外部设备将要成型的陶瓷粉体快速形成实际的像素单元，一个一个单元叠加的结果即可直接成型出所需要的三维立体构件。目前SFF技术已经发展成为以下6种。

①激光选区烧结法(SLS) 激光器产生的激光按计算机指定的路径和区域扫描堆放的粉体表面，被扫描部位由于受热使颗粒之间烧结，如此一层一层地重复此过程即可制出立体工件。

②层片叠加成型法(LOM) 根据计算机分割成的像素几何形状，利用激光在薄片材料上切出实际对应的像素单元，然后将这些单元按顺序一层一层堆叠起来，即得到CAD所设计的工件的立体形状。

③熔化覆盖成型法(FDM) 把原材料制成的细丝喂入由计算机控制驱动的熔化器中，熔体通过喷嘴挤出至成型平面上，如此一层一层覆盖便可生成实际的三维立体工件。

④立体印刷成型法(SL) 利用紫外激光扫描感光单体使单体聚合，聚合深度由激光辐射量来控制，按计算机指令要求一层一层感光成立体工件。

⑤三维打印成型法根据计算机输出的两维像素信息，利用喷嘴向待成型的陶瓷粉床上喷射结合剂，打完一层后在料床顶部添加新粉，再喷结合剂，如此重复进行，最后除去未喷射结合剂的粉料，即可得到要成型的立体工件。

⑥喷墨打印成型法将待成型的陶瓷粉制备成陶瓷墨水，通过打印机原理将这种陶瓷墨水直接打印到载体上成型，成型体的形状及几何尺寸由计算机控制。以上这些固体自由成型制造技术有些已经在金属和塑料制造上实现了产业化，将它们用于陶瓷制造上则尚处于开发研究阶段。如果能成功地将这些技术用在陶瓷制造上，则可能使陶瓷制造工艺发生革命性变化，但是，如何有效地堆积出尺寸精确的陶瓷坯体，选区烧结时烧结体中残余应力如何消除，以及如何保证烧结出致密的、不变形的陶瓷产品，这都是摆在陶瓷工作者面前的难题。陶瓷喷墨打印成型技术可应用于固体氧化物电池的制造，多层显微电路制造，结构或压电有序陶瓷复合材料制备，以及小体积高度复杂的整体陶瓷元件的制造。

陶瓷印花是陶瓷装饰的一种。1、用刻有装饰纹样的印模，在尚未干透的胎上印出花纹。2、用刻有纹样的模子制坯，使胎上留下花纹。3、为丝网印花，分釉上丝网印花和釉下丝网印花两种，是将彩料通过花样丝网套印在制品上，层次丰富，立体感强。

透明玻璃的光学性能就是具有透明的性质。我们正是利用它的这一性质，才将透明玻璃陶瓷印花砖复合板产品印制的精美艺术花纹得到充分的展现，并增加了这种花纹的立体感和光亮度。

微晶玻璃，除极个别的主微晶相极小品种外，其光学性质都是半透明到不透明的。这是微晶玻璃与玻璃之间最大的外观差异。

透明玻璃陶瓷印花砖复合板所呈现的艺术纹样是靠丝网印刷、胶辊印刷、喷墨打印等现代印刷工艺在陶瓷砖上实现的。表层覆盖的透明玻璃只是加强了这些花纹的立体和光亮的视觉效果，起到了画龙点睛或锦上添花的作用。这种产品的艺术装饰性主要靠印花的艺术纹样与色彩来提升，即需要在制版、色彩的选择、印刷设备等方面下功夫。从目前建筑陶瓷业界的技术水平与生产能力来说，研制和生产这种产品的技术门槛相对还是比较低的，技术含量也相对不高的。印花陶瓷砖几乎所有陶瓷厂都可以实现生产。

微晶玻璃陶瓷复合板的艺术装饰纹样全靠微晶玻璃本身析出的结晶纹样实现的。相对而言，研制并生产能够控制并扩大结晶性能的微晶玻璃的技术难度较大，技术门槛较高，技术含量较高。因此建材公司频道获悉，迄今为止，除博德和新中源外，还未有出现能够制备类似的能控制和扩展结晶性能的微晶玻璃的其它厂家的信息。

透明玻璃具有单一结构，它内部的组成质点的排列在宏观上是无序的、不规则的、随机分布的。它们对X射线不产生衍射，它的衍射曲线不会有衍射峰出现。

微晶玻璃除了有玻璃相之外，尚有一定量的结晶相。这些结晶相内部的组成质点的排列在宏观和微观上都是有序的，这些结晶相对X射线会产生衍射。

透明玻璃的性能主要受玻璃成分和结构的影响。而微晶玻璃的性能不仅受大部分玻璃相的影响，同时还受一定量的微晶玻璃相的影响。受微晶相的影响，微晶玻璃陶瓷复合板相对于透明玻璃印花砖复合板的机械强度较高一些。

从研究检测表明，微晶玻璃陶瓷复合板的断裂模数与破坏强度大于透明玻璃陶瓷印花砖复合板，前者平均破坏强度为6070.5牛顿，平均断裂模数为45.4兆帕。后者的平均破坏强度为4240牛顿，平均断裂模数为41.3兆帕。同时，前者的摩擦系数也要高于后者。这说明前者的防滑性能也要好于后者。

由此可得出，铸就优秀的微晶石品牌，企业除了自身所具备的综合实力之外，还需要在微晶石领域锻造竞争力：一是技术上、生产工艺上的创新竞争;二是产品开发设计上的竞争;三是配套、空间设计上的竞争;四是微晶石市场推广与终端服务、口碑方面的竞争。谁能够在这四方面建立起领跑的竞争优势，谁就将成为微晶石领域最终的王者。毫无疑问，在当今微晶石市场，除博德公司和新中源旗下广东高微晶科技有限公司的欧洲之星微晶石等企业品牌，能以高品质微晶石发展壮大，赢得市场外，一些自身企业没有实力生产微晶石想投机取巧显然是误导消费者，结果得不偿失。

技术创新:核裂变的力量

继丝网、辊筒之后所出现的陶瓷喷墨印花，已被称为中国陶瓷印花技术的第三次工业革命，也被越来越多的国内陶瓷企业看好。据悉，中盛集团大胆引进意大利数码喷墨印花机，一批高端的国内陶瓷企业也正在洽谈数码喷墨印花工艺技术的引进。

据有关技术人员介绍，喷墨印花机具集电控、墨水使用、机械合成图案设计、数控操作等多个领域高端技术的印花设备，该设备的创新点主要有两个:第一就是分辨率高达360dpi，而普通陶瓷设计用到的只有72dpi。如果用像素概念来对比，如果辊筒印花效果约240万像素，那喷墨技术印花则高达1200万像素高清图案。第二就是喷头可喷出7种色彩的墨点进行级配打印，使图案超清晰。再次是色彩、图案纹理采用了电控软件系统集成打印技术和专用的微控制器，通过简单的操作，即可获得顶级的多种风格的高清图案。

大幅度降低陶瓷印花技术一直以来的多种缺陷，降低了劳动强度，减少釉料的浪费。此外，喷墨印花机，可灵活处理各种不同批量及不同品种的订单，转产时数码喷墨印花机具有不用更换墨水或清洗墨路的特点(省去了辊筒雕刻及试版工作)，大大节省试版、生产等多方面的成本，缩短了生产周期。喷墨打印机能得心应手，随心所欲地把图案传送到不同的凹凸面上……勿容置疑，这种技术在国内的引进、吸收与创新，完全有可能对企业在深入研发、扩大生产、降低成本、节能环保等方面产生深远的影响，可以推断，这种技术的创新，将在陶瓷产业链上产生多个裂变，将释放出不可想象的"核能"--这必将导致行业技术、品牌等多方面的升级和多层次的突破。

喷墨:让设计更具张力

国际室内色彩权威专家Daniel丹尼尔教授在泸州设计师论坛上指出:喷墨印花技术的出现，为一直以来阻碍室内设计的材质表现找到了奔泄的缺口，同时也为设计思想的自由飞翔提供了更为广阔的空间。但是，就目前的材质及其工业设计来说，只是刚刚才迈出一小步。

稳健陶瓷营销大楼坐落于岭南陶都广东佛山市华夏陶瓷博览城，总投资五千多万元人民币，展示面积5千平方米，包括瓷片展示区、抛光砖展示区、客户接待区、销售办公室等在内的多个独立展示和办公单位，艺术化、人性化的展厅布局，全自动电梯，给顾客营造悠闲舒适的休闲环境，被誉为"五星级展示中心"。整个展示厅高贵典雅，辉煌奢华，把底蕴深厚的东方文明和摩登时尚的西方文化精髓熔为一体，稳健陶瓷营销展厅同时被中盛陶瓷推荐，向来自世界各地的客人，推介蕴涵几千年灿烂历史的中国陶瓷文明。