中文名 | 陶瓷加工 | 别 名 | Ceramic Machining |
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1、陶瓷都有尺寸和表面精度要求,但由于烧结收缩率大,无法保证烧结后瓷体尺寸的精确度,因此烧结后需要再加工;
2、陶瓷材料有高硬度、高强度、脆性大的特性,属于难加工材料。
对于陶瓷材料,由于其特殊的物理机械性能,最初只能采用磨削方法进行加工,随着机械加工技术的发展,目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工陶瓷材料。
1、磨料加工:研磨加工、抛光加工、砂带加工、滚筒加工、超声加工、喷丸加工、粘弹性流动加工;
2、塑性加工:金刚石塑性加工、金刚石塑性磨削;
3、化学加工:蚀刻、化学研磨、化学抛光;
4、电加工:电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子体加工;
5、复合加工:光刻加工、ELID磨削、超声波磨削、超声波研磨、超声波电火花加工;
6、光学加工:激光加工。2100433B
陶瓷加工(Ceramic Machining)
陶瓷加工是对陶瓷坯料进行加工,使其达到图纸要求的活动。
两次烧瓷片:坯料制备(按物性要求按比例配制球磨造粒)--坯料制备(按物性要求按比例配制球磨造粒)--压制成坯体--高温素烧--釉线施釉--印花--低温釉烧--磨边--包装入库
1、基本 泥土:少量泥土可至附近陶艺教室购得。 练土:用手揉土。 成型:徒手成型。万能的双手+手工具+手。 ...
1、佛山鸿运陶机2、常州通恒机械3、广东科达机电股份有限公司以上三家都比较不错,您可以再经一部对比以后又在选择
陶瓷加工项目可行性研究报告 ——“十三五”规划重点鼓励类项目 该陶瓷加工项目可行性研究报告对项目所涉及的主要内容,例如: 0.0 项目资源条件、 陶瓷加工项目原辅材料、陶瓷加工项目燃料和动力的供应,陶瓷加工项目交通运输条件、陶 瓷加工项目建设规模、陶瓷加工项目投资规模、陶瓷加工项目生产工艺和设备选型、陶瓷加 工项目产品 类别、陶瓷加工项目节能技术和措施、陶瓷加工环境影响评价和劳动卫生保障 等,从技术、经济和环境保护等多个方面进行了较为详细的调查研究。 关联报告:陶瓷加工项目申请报告;陶瓷加工项目建议书;陶瓷加工立项申请报告;陶 瓷加工商业计划书;陶瓷加工立项申请报告等。 报告来源:摩森咨询 第一章 项目概要 一、项目名称及承办单位 (一)项目名称 项目名称:陶瓷加工生产建设项目。 报告编制单位:摩森咨询 (二)项目承办单位 1、企业名称: XXX 有限公司。 2、成立日期: XX 年 XX
应用技术 现代 技术陶 瓷 2010年第 4期 (总第 126期 ) 作者简介 : 康 永 ( 1981 ~ ),男 , 硕士 , 主要从事化工工艺技术研发 . 陶瓷成型加工技术新进展 康 永 柴秀娟 (陕西金泰氯碱化工有限公司技术部 ,榆林 718100; 陕西金泰氯碱化工有限公司 , 榆林 718100) 摘 要 :陶瓷材料以其优异的耐高温 ﹑高强 度﹑耐磨损﹑耐腐蚀 等性能 和优点被 广泛应 用在各 个 领域中 。文中介绍了陶瓷成型加工技术的新方式 ﹑新特点和新进展 。 关键词 :陶瓷 ;离心沉积成型 ; 电泳沉积成型 ; 离心注浆 成型 ;注射成型 ; 胶态成型 当前 , 随着陶瓷 新材料 应用 领域 的不断 拓 展 ,对陶瓷材料性能的要求愈来愈苛刻。成型工 艺是陶瓷材料制备过程的重要环节之一 , 在很大 程度上影响着材料的微观组织结构 , 决定了产品 的性能、应用和 价格。传统
工程陶瓷由于其高硬度、防腐耐磨、耐高温、质量轻等特性在航空航天、石油勘探、化工、国防等工业领域的应用越来越广泛,可以预见,许多机械装备上的关键零部件用陶瓷替代金属已成为一种不可逆转的发展趋势。但陶瓷由于其硬脆特性决定的加工难度大、加工效率低、成本高已成为阻碍工程陶瓷进一步广泛应用的“瓶颈”。自20世纪80年代以来,对加工理论和技术的研究在国内外一直处于热点状态。
为了及时将近年来国外陶瓷材料加工的最新理论与技术呈现给国内该领域的广大科技工作者,促进陶瓷加工技术更快、更好地发展,我们翻译了《先进陶瓷加工导论》。本书全面和系统地阐述了近年来国外特别是一些发达国家在陶瓷加工领域所取得的学术成果。本书以陶瓷加工的新理论、新技术、新工艺以及应用为主要内容,集结了一些国际上在陶瓷加工领域著名学者的最新研究成果,内容丰富、层次分明、特色突出。在翻译过程中,按照尽量尊重原著的原则,仅对个别章节出现的重复内容做了局部调整。
《先进陶瓷加工导论》共分16章。内容主要包括陶瓷的塑性磨削,用粗砂轮进行精细陶瓷的塑性超精加工,陶瓷磨削机理,陶瓷磨削的强度和损伤深度,ELID磨削技术高效超精密加工结构陶瓷零件,陶瓷材料的EuD磨削性能,ELID磨削陶瓷技术的应用及其砂轮的在线监测,陶瓷材料的高效砂带磨削,陶瓷研磨的声发射监控,陶瓷材料的单晶和多晶金刚石研磨,陶瓷磨削的双裂纹模型,金刚石砂轮双面磨削,磁头的超精密抛光,陶瓷的激光辅助磨削,陶瓷的超声波加工以及陶瓷材料加工进展等。
陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。废水主要来自成型工序前后,废水中含固体废物浓度为0.1-0.2%(以重量计),PH7.5-8.5,一般经自然沉淀池沉淀处理后排出。排出后应防止对排水管道的堵塞及对河道的淤积。
陶瓷行业是一个高能耗的行业,陶瓷的高能耗必然带来高污染,陶瓷业对我国的环境造成很大的污染,特别是陶瓷发展迅速的瓷区及周边地区更为严重。从陶瓷工业的现状看,大部分企业分布在大、中、小城市郊区,污染点多、面广,大多数企业生产工艺落后。生产设备陈旧,污染严重。陶瓷工业污染物排放总量较大,陶瓷工业原辅材料及能源消耗过大。
陶瓷生产中的废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水。窑炉冷却水。在墙地砖的生中线中,还包括喷雾干燥塔冲洗和墙地砖抛光冷却水。原料精制过程中的压滤水,主要污染物为悬浮物,通常悬浮颗粒较细,修坯废水水量较少,但悬浮含量大,抛光废水主要产生在研磨、抛光、磨边、倒角等工序中,主要含瓷砖粉末、抛光剂和研磨剂,设备和车间地面冲洗水包括球磨机、浆池、料仓、喷雾干燥塔的冲洗,施釉、印花机械、除铁器的冲洗等,由于各车间各工序的不同及陶瓷产品的不同使得这类废水的污染物成份比较复杂。主要有硅质悬浮颗粒、矿物悬浮颗粒、化工原料悬浮颗粒、油脂、铅、镉、锌、铁等有毒污染物废水,设备间接冷却水无污染,主要为温度升高。虽然大部分陶瓷企业都进行了污水合理处理。但还是有一些企业废水治理不够彻底,仍然有大量废水排放。大量废水的排放,将对周围的生态环境造成污染。
在陶瓷生产过程中,通常形成有大量的污染物-难以自然沉淀的悬浮物。这些泥水污染物主要来自原料经湿磨微碎处理后形成的粒径小于2µm的固体颗粒和漂尘降后被冲洗到排水沟中的泥浆废水及流失的泥浆。由于管理水平的差异,各厂所排放陶瓷废水悬浮物的浓度大小不等。废水中的陶泥是经过多道工序加工的基础原料,价值很高?它的流失和遗失和遗弃不仅可惜,而且对环境造成了严重污染。因此,必须设法进行综合治理,它可以达到既减少污染,又使废水和陶泥得到综合利用之目的。 因废水污染程度差别较大,根据清污分流的原则,将色釉料工段的废水与坯料和其它工段产生的废水分开处理,以便回收利用,减轻处理负荷。坯料泥水是一个胶体分散体系,胶粒表面带负电,所以在处理这类废水时,必须向废水中投加混凝剂,压缩双电层,降低∈电位,破坏胶体的稳定性,从而达到泥水分离的目的。具体工艺流程如下,废水经格栅去除粗大悬浮物后流入初沉池。水由泵抽送并与吸入段投加的微量PAC混凝剂混合后进入平流式沉淀池,水中的悬浮物与混凝剂经过数分钟的反应,形成水解聚合物,产生双电层压缩、吸附架桥和网捕作用而聚结沉淀,上面清水则流入清水池回用,经初沉池和反应池沉积的泥浆再泵入浓缩池,上清液返回初沉池,浓浆则通过泵按比例混入球磨浆池回收利用,也可经压榨脱水后形成泥饼备用。色釉料废水因化学成分较复杂。废水经通常的沉淀、压滤等处理后,还应采用离子交换法去除金属离子,这样处理后的水才可以回用。 废水中的陶泥是经多道工序加工的基础原料,价值很高,它的流失和遗弃不仅浪费资源而且对环境造成了严重污染。陶瓷厂各工艺阶段产生的含泥废水,常用的提取方法主要有沉淀过滤法和化学凝聚法。
化学凝聚法的原理是促进废水中胶体的凝聚反应,即把凝聚剂加入废水中促使悬浮物或胶体粒子在静电、化学、物理方法的作用下,凝聚成小块,加快沉淀速度和便于分离处理。凝聚剂的选择需要考虑凝聚效果、凝聚时间、沉淀性能、贮存稳定性及经济性等,常用的无机凝聚剂为硫酸铝,该凝聚剂价格低廉,在水解时生成氢氧化物起凝聚作用,能够满足陶瓷生产避免铁质混入的要求。其缺点是适用的pH范围小,当水温较低时凝聚作用减弱,实际使用中加入少量的活性硅胶体,则能得到良好的效果。目前陶瓷废水几乎一概是用简单的AL2(SO4)3等铝盐进行"加矾"处理,少数尝试使用聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PhM)加以改善。采用单一的混凝沉降的方法治理陶瓷废水,沉淀下来的污泥板结成块,难以处理。在陶瓷厂常用的方法是用平流式沉淀池和微量絮凝剂提取污泥。一般是在调节池中靠压缩空气的搅拌作用进行水质均衡,然后泵入混凝沉淀系统。混凝采用泵前加药,水泵叶轮的搅拌作用使混凝剂与废水进行充分混合,靠混凝剂的电中和、压缩双电层和吸附架桥作用,使废水中的细小悬浮物和一些大分子有机物脱稳凝聚成小"矾花"?在反应池中小"矾花"经相互碰撞结合成较大的絮凝体?在后续的沉淀池中沉降分离。沉淀池和净水器产生的污泥依次经过浓缩、脱水。 快速凝聚沉淀装置常见型式有污泥滤层型、淤浆循环型、脉动型和混合型。淤浆循环型对废水和药剂进行二次搅拌?处理效果好?但动力消耗大。污泥滤层型较经济实用?该装置外形为锥体形?中间为混合室?周围为分离室。废水和凝聚剂在混合室搅拌混合20?30min?使悬浮物形成相当多的凝聚小块?然后从混合室底部通过凹凸板进入分离室?因水平截面越大?水的上升速度越小?水中的凝聚小块沉淀速度和上升速度达到平衡而逐渐下沉?而清水则继续上升溢流到清水池中?分离室的凝聚物逐渐增加密度?形成的污泥在浓缩部分被浓缩?每隔一定时间自动地由排泥装置排出。
聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐,而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成,絮凝沉淀速度快,适用PH值范围宽,对管道设备无腐蚀性,净水效果明显,能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子,该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。