陶瓷镀镍

应用说明

陶瓷镀镍镀层具有硬度高，耐磨性好和抗蚀性优良、易于整平等特点。通过对陶瓷表面化学镀镍工艺的研究，表明对其进行一定的化学处理，表面可获得一层均匀致密、附着力良好的金属镍层。

陶瓷是一种耐高温、耐磨损、耐腐蚀的无机非金属材料，目前广泛地应用于电子陶瓷、功能陶瓷和结构陶瓷等高科技领域。而化学镀镍是实现非金属材料表面金属化的一种重要手段，镀镍后进一步扩展其用途，使其在集成电路、电力电容器、压电陶瓷和装饰材料等方面得以应用。

陶瓷镀镍具有以下特点:

1、无毒、无重金属、环保。不需电镀设备。

2、硬度高，耐磨性好:镀层结合力强，抗压强度和耐热性能好。

3、耐腐蚀强:化学镀镀层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐蚀性，其耐蚀性好于不锈钢。

4、表面光洁、光亮:工件经化学镀镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。

应用举例

陶瓷镀镍由A、B、C三剂组成，A和B按比例1:2开缸，以A和C按比例1:1添加，作为中间补充剂。

开缸药剂的配制

1、用A剂与B剂加水配兑，配兑比例为A:B:水=1:2:7。

2、用纯净水把镀槽清洗干净。然后在槽内加入槽容积一半大小的纯净水。

3、先将B剂按比例加入到槽内搅拌均匀，在搅拌的同时缓缓加入A剂。

4、搅拌均匀后测试镀液PH值，用10%的氨水调节PH值到4.7±0.2。

5、加入去离子水到规定的体积.

6、加热镀液将镀液温度稳定在意86-92摄氏度.

操作工艺流程

1、陶瓷镀镍工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有:除油，除锈，抛光，水洗。

2、酸洗活化:用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净。

3、用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。

4、按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85-92摄氏度。

5、施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。同时，要对镀液进行循环过滤。滤网:孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸。

化学镀镍磷基合金镀层，能获得均匀、致密、光亮的镍磷合金镀层，有金属光泽。因其硬度高、厚度均匀及耐磨性优异,在工业中得到了广泛应用。适用于金属表面镀镍(如:铁，不锈钢，铝，铜等等)，同样适用于非金属表面镀镍，且不需要昂贵的沉钯，成本低。比如:陶瓷镀镍，玻璃镀镍，金刚石镀镍，碳片镀镍，塑料镀镍，树脂镀镍，等等。槽液维护简单。成本低，不需要电镀设备 。

特点简介

1、耐腐蚀性强:该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18ni9ti不锈钢。

2、耐磨性好:由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。

3、光泽度高:催化后的镀件表面光泽度为lz或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光

工艺流程

1、工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有:除油，除锈，抛光，水洗。

2、酸洗活化:用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净。

3、用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。

4、按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85-92摄氏度。

5、施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。同时，要对镀液进行循环过滤。滤网:孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸。

化学镀镍磷的维护

1、在施镀过程中，由于成分的不断消耗，镀速会有所减慢，可根据气泡的多少来添加补充剂A和C，按A:C=1:1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍，需补加A和C各式各10毫升。当大量补充A和C时，要先降温停镀，再加入A，C补充剂，并搅拌均匀，才能进行镀镍。

2、施镀过程中，镀液PH值会有变化，新鲜镀液PH控制在4.7-4.8,随着镀液老化，PH值会慢慢升高。

3、 对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。

4、施镀过程要经常对镀液进行分析检测:PH值和镍离子含量。

镍的检测方法:取5.00ml镀液放入500ML的三角瓶中，加入100ml去离子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示剂。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黄变为紫色为终点，消耗EDTA的体积毫升数记为V。

公式:镍(克/升)=0.587*V

5、化学镀镍前要经严格的前处理，保证工件表面处于洁净活化态。

6、经常对设备进行检察:自动温控系统，循环过滤系统，及时发现及时排除。

7、镀液装载比要控制在0.5dm2-1.5dm2.