碳砖原料

以95棕刚玉、特级铝矾土、97电熔镁砂、鳞片石墨、金属铝粉为原料,热固性酚醛树脂为结合剂,制成4组不同原料组成的铝镁碳砖。从每组铝镁碳砖中取出4块作为样品,切成250 mm×50/73 mm×60 mm的楔形试样砌入中频炉内,然后在炉内放入60 kg碎钢,启动电源,待钢水完全熔化后,加入1 kg准备好的碱性渣,熔渣每隔1 h更换1次,如此循环10次试验结束。炉内试样冷却到室温取出,从中间纵向切开并对侵蚀深度和面积进行测量。结果表明:1)在铝镁碳砖中外加2%质量分数金属A l粉,铝镁碳砖的抗碱性渣能力得到了明显提高。2)在铝镁碳砖中增加棕刚玉含量,减少铝矾土含量,铝镁碳砖的抗碱性渣侵蚀能力得到提高。

镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩 孙志红 摘要：概述了镁碳砖的发展概况、 生产过程及在钢包渣线的应用， 并对其发展前景进行了展 望。 关键词： 镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 1 1 镁碳砖发展概况 MgO–C砖是 20世纪 70年代兴起的新型耐火材料， 最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂 （高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料， 用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。 由于 MgO–C 砖具有耐火度高、 抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢 [1]。 在日本研发出树脂结合 MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的 MgO–C 砖，其残碳量约 为 10%，由于价格低于树脂结合 MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位， 同时也用于转炉。 我国在 1980 前后年开始研究含碳耐火材料 [2]