探伤检测
常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤(着色探伤)、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。
探伤检测基本信息
| 中文名称 | 探伤检测 | 定义 | 探测金属材料的裂纹或缺陷 |
|---|---|---|---|
| 用途 | 检测铁磁性材料表面检测方法 | 探伤方法 | X光射线探伤、超声波探伤 |
原理
它的基本原理是:当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
适用范围
磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。
探伤检测造价信息
X射线探伤原理
x射线的特性 X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10-6~10-8cm
x射线有下列特点:
穿透性 x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流 (mA)与时间的乘积代表x射线的量。
电离作用 x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算x射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。
影像形成原理
X线影像形成的基本原理，是由于X线的特性和零件的致密度与厚度之差异所致。
探伤检测是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
探伤检测常见问题
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管道CCTV检测是利用QV管道潜望镜或CCTV管道检测机器人对管道内部进行录像和拍照来检查管道内部故障的一种新型检测技术。现在已经开始在国内推广开来。CCTV检测机器人外观如图
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套管道无损探伤的定额
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钢结构常规无损检测方法有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT），射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle ...
原理
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷。
应用
水浸(喷水)法检测钢管、锻件;单(双)探头检测焊缝;多探头检测大型管道;板材超声波探伤;复合材料超声探伤;非金属材料检测等应用。
探伤检测文献
超声波探伤检测规范
超声波探伤检测规范 一．目的 对回转支承产品配套使用的毛坯内部质量进行超声波探伤检测，以确保产 品质量。 二．范围 所有进厂回转支承毛坯（包括 50Mn和 42CrMo材料） 三． 检测标准 检验方法依据 GB/T 6402-2008≤钢锻件超声检测方法≥的规定进行检验， 标准 GB/T 6402-2008 适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于 100mm的碳钢 及低合金钢一般锻件的超声波检测。 四． 检测条件及探伤方法 （1）环形毛坯锻件接触法检验时，一般在粗加工完成后，锻件表面粗糙度 Ra 值应小于 3.2um，表面应平整，无影响声耦合的氧化皮，赃物等附着物， 并满足检验要求； （2）在探头与检测面之间，应使用合适的耦合剂； （3）根据锻件加工工艺，环形毛坯主要探测面为外圆百分之百检测，辅助探 测为上下端面； （4）扫查方式为手工扫查，探头在检测面的扫查间距，应保证有 15％的
超声波探伤检测报告
焊 缝 超 声 波 检 测 报 告 文件编号： XGZ-GZ-201401101 部位名称 钢柱 /钢梁 检测仪器编号 PXUT-350C 探头型号 2.5P10*16K2.5 试块型号 / 评定灵敏度 Ф1×10 12dB 检测方法 /扫描法 反射法 耦合剂 洗洁精 补偿 +4dB 检测标准 GB11345-89(B 级 ) 检测比例 20% 检测部位（区段）及缺陷位置 抽样人员 检测部位 (腹板翼板对接以及腹板与腹板拼接角焊缝均为全熔透焊缝，焊缝等级为 2 级 )，所有角焊缝其表面 缺陷应符合二级焊缝规定。 抽检比例执行标准： DL5017-93 超声波检测结果评定表 (抽验比例为 20%) 焊缝编号 焊缝长度 （mm） 检测长度 （mm） 板材厚度 （mm） 反射波幅 （区） 指示长度 （mm） 评定等级 备注 钢梁 1-001 对接缝 150*4 600 10 II
本标准适用于金属棒材超声探伤检测样棒（以下简称样棒）的校准。
本标准适用于金属棒材涡流探伤检测样棒的校准。
无损探伤是一个有着悠久历史的专业，由于某种原因，在对一些材料、设备等进行缺陷检测时，要求不能对它们造成任何的伤害，人们因此开发出了超声、射线、磁粉、渗透和涡流等方法进行检测，现在仍有一部分的无损探伤检测工程师正在致力于新的检测手段、检测工具的开发。 无损探伤检测工程师的就业范围很广阔，一些汽车、机械制造、五金制造、建筑施工等行业都需要无损探伤检测工程师的帮助，同时还有一些专门实施无损探伤检测和研究无损探伤技术或设备的研究部门，这些单位也是无损探伤检测工程师的一个不错的选择。2100433B
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