探伤机

无损探伤是利用声、光、热、电、磁和射线等与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、物件或设备内部或表面的各种宏观缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。

常规的无损探伤方法包括超声，x、γ射线，磁粉，渗透和电磁（涡流）等五种。

无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等)。

磁粉探伤机

磁粉探伤机是用来探测铁磁性材料工件裂纹的一种检验设备。由磁粉的分布来判断工件表面及近表乒(深度达5—7mm)裂纹。采用这种设备，检验速度快，可进行大量生产的检验，且设备简单，操作方便。

X射线探伤机

X射线损探伤机原理 利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。

工业X射线探伤机，习惯上按结构分为两大类，携带式和移动式（固定式）。

γ射线探伤机

γ射线探伤是射线探伤中的一个重要部分。在我国使用不太普遍，在欧美等国家γ射线探伤在射线探伤中占将近1/2。其优点是γ射线源体积小，焦点尺寸小，可以获得较高的探伤灵敏度，它可以在狭窄的场地进行探伤工作。γ射线机结构简便，携带方便。由于不同的了源，γ光子的能量不同，应根据透照厚度选择γ源，应非常注意γ射线的防护。

超声波探伤仪

超声波探伤仪即能探测表面裂纹，也能发现内部缺陷，其特点是：轻便、宽频带、大屏幕、低功耗、高亮度、稳定性好、灵敏度高、操作方便。2100433B

显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。

磁粉探伤机优点

轻小，可以到现场探伤乃至高空进行探伤作业。包括对大型零部件进行局部磁化探伤。特别适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。

磁粉探伤机局限

磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤，不能一次性检测出全方位的裂纹，所以其探伤效率较低。

磁粉探伤机应用

各类锅炉、压力容器、石油化工、冶金、航空、船舶、铁路、桥梁等行业的结构件、焊接件、锻铸件热处理件的磁粉探伤。

执行标准：

JB/T6870-93旋转磁场探伤仪技术条件

JB/T7411-94电磁轭探伤仪技术条件

怎样根据需要去购置合适的，既经济又实用的X射线探伤机，就必须正确地选择X射线探伤机。一般选择X射线探伤机都要考虑穿透能力、X射线管焦点大小、被检工件形状等。

X射线探伤机的穿透能力取决于X射线探伤机的容量，既X射线探伤机的管电压，管电压愈高，X射线愈硬，能量愈大，穿透能力就愈强，穿透能力与管电压平方成正比。另外，在相同的管电压下，还与被检验工件的材质的密度等性质有关,也就是与被检验工件对X射线的衰减能力有关。对于钢铁等重金属以及较厚的工件，由于其对X射线的衰减能力较强，故应选择管电压较高的X射线探伤机；而对于铝、镁等轻金属和较薄的工件，可以选择管电压较低的X射线探伤机。

对于圆形的工件，如锅炉简体或容器上的环焊缝，应首先考虑选择周向曝光的射线探伤机，以提高工件效率，减轻劳动强度，减少放射线损伤。

对于工件较小，移动方便的，可选用移动式探伤机（固定式）X射线探伤机，而对工件笨重或高大设备，移动不方便，可选用携带式X射线探伤机。

X射线探伤机英文名称X-ray Flaw Detector

射阳宏旭探伤机制造有限公司成立于中国磁粉探伤机生产基地江苏省射阳县，是一家专业设计生产磁粉检测设备的制造商。

射阳宏旭探伤机制造有限公司主要产品有全系列便携式磁粉探伤仪，半自动磁粉探伤机、磁粉探伤检测线、清洗机、退磁机、荧光渗透检测线以及NDT周边之附件耗材等产品。

全系列产品参照美国MIL和德国DIN等国外先进标准，符合JB/T8290-2011《磁粉探伤机》标准

射阳宏旭探伤机制造有限公司已通过ISO9001认证并加入阿里巴巴诚信通销保会员。2100433B