泰尔重工,是指安徽泰尔重工股份有限公司。泰尔重工成立于2001年,位于马鞍山市经济技术开发区,公司注册资金10400万元,占地面积近50000m2。公司现有员工420人,其中本科以上学历65人,硕士学位9人,管理人员83人,研发技术人员41人。泰尔重工主要从事动力传动机械产品的开发和制造,专注于工业万向轴、齿轮联轴器和剪刃等三类产品的设计、生产和销售。泰尔重工是中国重型机械工业协会重型基础件分会理事单位,中国金属学会冶金设备分会、中国机械通用零部件工业协会、中国钢铁协会冶金设备工作委员会会员单位,通过ISO9001质量管理体系认证,ISO14001环境管理体系认证。
总部地点 | 马鞍山 | 公司性质 | 有限公司 |
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成立时间 | 2001年 | 公司名称 | 泰尔重工 |
发行2600万股,发行价22.50元,发行市盈率44.12倍(摊薄);主承销商:华泰证券股份有限公司
(上网发行2080万股,申购代码:002347,申购上限:2万股,发行日期:2010-01-18,中签率公告日:2010-01-20,申购资金解冻日:2010-01-21,中签率0.25451546%)中签号码
上市日期 2010-01-28
近3年财务数据
2008-12-31 2007-12-31 2006-12-31
每股收益 0.8044 0.5751 1.3752
每股收益(扣除) 0.6781 0.4871 1.3537
每股净资产 2.03 1.33 3.51
净资产收益率 39.57% 43.29% 39.21%
主营收入 2.55亿 1.78亿 1.08亿
每股现金流 -0.37 0.33 0.14
每股经营性现金流 0.71 0.12 1.91
董事会经营分析
公司营业收入主要来源于主营业务,表明公司主营业务十分突出;2007 年、2008年公司主营业务收入比上年增幅分别达64.44%和43.24%,保持了较快的增长势头。
其他业务收入主要为土地租金收入。2005 年公司将位于马鞍山经济技术开发区的三十亩土地出租给马鞍山统力回转支承有限公司并签订了《租赁合同》,约定租期9 年,其中2005-2008 年公司每年向承租方收取租金20 万元。2007 年11 月,双方就土地租用问题签订了《补充协议》,本公司收回其中十五亩土地,租金从2008 年开始按《补充协议》执行。
主营业务收入按产品构成分析
公司2007 年、2008 年主营业务收入及各主要产品收入均比上年增加,销售势头良好,主要原因是:
(1)随着我国国民经济步入持续、快速、健康发展轨道,国内市场对钢铁产品的需求快速增加,引发了钢铁投资和产量的迅速增长,热轧板(带)、中宽厚板、冷轧板等项目不断增加,由此带动了作为钢材轧制生产线核心传动部件和配件的联轴器市场需求量增加。公司因此销售订单快速增加,产品无法满足市场需求,销售额大幅增长。行业需求持续扩大是公司收入增长的外在因素。
(2)公司目前主要生产销售十字轴式万向联轴器、鼓形齿式联轴器、剪刃等产品,产品结构比较齐全,能够满足客户的不同需求。报告期,公司加大了投入力度,新增了数控机床等先进设备,各主要产品的生产能力都得到提高,如十字轴式万向联轴器、鼓形齿式联轴器、剪刃2008 年产能较2006 年分别增长80%、237%和41%,实现了企业生产规模的扩张。
(3)根据市场变化,公司及时调整产品结构,向大型化、重型化方向发展,开发、生产出多种适销对路的产品。市场需求量大、附加值高的超重载型万向轴、大型万向轴、板材轧机联轴器、大型联轴器4 种产品的产量2008 年分别为3,037.66 吨、399.32
吨、629.66 吨和978.63 吨,2008 年较2006 年分别增长5.91 倍、2.27 倍、3.94 倍和2.10 倍,销售额分别增长5.16 倍、0.83 倍、3.89倍和2.03 倍,上述4 种产品在公司销售收入中的占比由2006 年的38.22%上升至2008 年的73.16%,公司主导产品产销规模的迅速扩大是主营业务收入增长的直接原因。
本公司采取向设计院、主机厂、钢铁企业同时渗透的立体销售模式,在销售布局上以国内大型钢铁企业为点,在临近大型钢铁企业的区域成立了办事处。从销售占比变动趋势分析,报告期内各区域变化较大,主要是与公司产品的性质和生产特点有关,公司产品作为下游钢铁行业机器设备的传动部件,受下游钢铁行业机器设备投资规模及部件更新速度的影响,各年同一销售区域的需求会存在差异。另一方面,公司部分大型、超重型产品的生产周期较长,使各年同一区域交付的产品品种、数量存在差异。
从销售增长情况分析,报告期内,东北、华北、华东等地区销售增长较快,这与该区域内的市场需求旺盛及公司的持续市场开发、加大项目跟踪和售前、售中、售后服务力度密不可分。
报告期内,公司营业利润在利润总额构成中一直占据主导地位,且增长迅速,近三年营业利润平均复合增长率为133.27%,对公司利润贡献度较大。由于公司营业收入主要来自主营业务,相应的营业利润也主要依赖主营业务利润,表明公司的利润来源有着牢固的主营业务基础。报告期内,公司营业利润在利润总额构成中一直占据主导地位,且增长迅速,近三年营业利润平均复合增长率为133.27%,对公司利润贡献度较大。由于公司营业收入主要来自主营业务,相应的营业利润也主要依赖主营业务利润,表明公司的利润来源有着牢固的主营业务基础。
本公司及董事会全体成员保证公告内容的真实、准确、完整,没有虚假记载、误导性陈述或重大遗漏。
安徽泰尔重工股份有限公司(以下简称“公司”)经中国证券监督管理委员会证监许可[2010]19号文核准,向社会公开发行人民币普通股(A股)2600万股,发行价格为每股人民币22.5元,募集资金总额为人民币585,000,000.00元,扣除各项发行费用人民币25,117,500.00元后,实际募集资金净额为人民币559,882,500.00元。以上募集资金已由江苏天衡会计师事务所有限公司于2010年1月21日出具的天衡验字(2010)006号《验资报告》验证确认。
公司本次募集资金将投入高性能联轴器及精密剪刃生产线数控化扩建改造项目。为加速公司的业务发展,促进项目的启动速度,公司以自筹资金累计2,449.98万元预先投入了该项目,该部分自筹资金的投入情况已经在公司首次发行申请上市文件中进行了披露。
根据深圳证券交易所《中小企业板上市公司募集资金管理细则》的有关规定,公司已于2010年2月23日通过本次募集资金将上述预投资金进行了置换。
特此公告
安徽泰尔重工股份有限公司董事会
二0一0年二月二十五日
泰尔重工是一家专业设计、制造、销售动力传动机械的生产企业,主要从事十字轴式万向联轴器、鼓形齿式联轴器、剪刃等三大系列产品的生产经营。
泰尔重工经过多年的经营积累,形成了以数控立式车床、数控镗铣床、专用端面齿铣床、专用十字轴磨床、微机控制渗碳炉、自动焊接中心为核心设备的万向轴产品生产线;以数控滚齿机、大型数控插齿机、数控成型磨齿机、离子氮化炉为核心设备的齿轮联轴器产品生产线;以数控龙门铣床、强力成型数控磨床、高温井式炉为核心设备的剪刃产品生产线。
公司还拥有理化检验、力学性能、显微硬度计、无损探伤等高端检测设备,从而具备了2.5m-5m中厚板轧机超重载万向轴、1250-2250热连轧初轧超重载型万向轴、精轧鼓形齿接轴、主电机联轴器、850-2300冷连轧轧机万向轴和各类冷、热剪刃的开发和制造能力,公司的产品曾经填补了国内空白,并出口至美国、西班牙、法国、新西兰、马来西亚、俄罗斯、土耳其等。在本行业中细分行业产量、销量均居全国第一。
泰尔重工是高新技术企业,火炬计划项目实施单位,公司技术中心是安徽省省级技术中心,公司已获三项国家实用新型专利,两项发明专利,另有三项发明专利申请正在受理中。
家用空调:三菱重工金羚空调器有限公司(中国) 广东江门金羚集团合资公司还有一个厂,汽车空调:三菱重工汽车空调系统(上海)有限公司
向海重工是个鸟不拉屎的地方,老板抠门的一笔,部门申请买电脑要买一个月才能买回来,我们都以为从国外买回来的呢,买之前一再强调是不是必须要买,里面的双休,加班给加班工资都是忽悠人的,它的加班工资名义上...
起重工具按结构不同可分为轻小型起重设备、提升机和架空单轨系统等几类。轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、、电动葫芦和普通绞车,大多体积小、重量轻、使用简单方便。除电动葫芦外,绝大多数用人力驱...
回顾泰尔重工的发展历史,可以说泰尔重工后来居上,在国内同行业中脱颖而出成为佼佼者。但是与国际一流同行相比,泰尔重工还有差距。这种差距包含很多方面,公司董事长邰正彪认为,其中最大的差距是管理的差距。他说,也许很多人认为最大的差距应该是在技术上的,但是只有好的管理才能促进技术创新。这也是为什么邰正彪如此看重信息化建设和管理提升的根源所在。
1 职业技能鉴定国家题库统一试卷 安装起重工初级工理论试卷 题号 一 二 合计 统分人 得分 注意事项: 1. 答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2. 答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔,不许用铅笔或红笔。 3. 本份试卷共 2道大题,满分 100分,考试时间 90分钟。 评卷人 得分 一、判断题(正确的请在括号内打 “√”,错误的请在括号内打 “×”每题 1分,共 20分) 1.>导向滑轮所受力的大小与牵引绳夹角有关。 ( ) 2.>动滑轮可分为省时和省力两种。 ( ) 3.>使用绳卡时,严禁代用(大代小、小代大) ,但可在绳夹中加垫料。 ( ) 4.>合理确定安全系数,是解决安全与经济矛盾的关键。 ( ) 5.>求两力的合力可用力的三角形法则。 ( ) 6.>合力等于分力的矢量和,因此合力一定比分力大。 ( ) 7.>钢丝绳的允许拉力 p,破断
2011年职业技能鉴定操作技能考核项目 安装起重工 中 级 中国石油大庆职业技能鉴定中心 安装起重工中级试题目录 试题一、穿挂滑车组 ( 使用起重机具吊运物件 40%) 试题二、设置 100KN卷扬机地锚 ( 使用起重机具吊运物件 40%) 试题三、编接钢丝绳(小接法) ( 使用起重机具吊运物件 40%) 试题四、用旗语演示起重指挥信号 ( 配合吊车吊装物件 30%) 试题五、手动葫芦调节平衡的吊装操作 (配合吊车吊装物件 30%) 试题六、木排滚杠运输设备 ( 物件的装卸和运输 30%) 试题七、绑扎及架设人字桅杆 ( 物件的装卸和运输 30%) 安装起重工中级试题组合目录 组合一: 1、穿挂滑车组 ( 使用起重机具吊运物件
泰尔重工股份有限公司。
作者:杨晓红,张建
单位:泰尔重工股份有限公司
来源:《金属加工(热加工)》杂志
精轧机接轴是板带热连轧精轧机组的关键传动部件,其性能与质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系,其技术要求越来越高,而辊端轴套作为精轧机接轴与轧辊连接的关键受力件,其重要性不言而喻。
1.技术要求
从图1整套精轧机接轴中的装配图可以看出,辊端轴套右端内齿与外齿轴套的外齿配合,另一端扁孔与轧辊配合,传递单向扭矩,轧钢过程中,辊端轴套承受的冲击力大。我公司为某钢厂制作的1700mm精轧F1接轴上线使用8个月后,辊端轴套内齿部位断裂成四部分。此辊端轴套采用低碳合金钢17Cr2Ni2Mo制造,整体渗碳处理,渗碳层深度2~2.5mm,齿部模数12,进行单齿感应淬火后磨齿,磨量0.5mm,齿表面硬度要求58~62HRC。辊端轴套的主要制造工序为:热锻→正火+回火→粗加工→稳定性回火→机加工(插齿)→渗碳→齿部单齿感应淬火→磨齿(其余部位车、插加工)。
精轧机接轴左端的辊端轴套齿部与外齿轴套配合传递扭矩,扁孔部位与轧辊配合(见图1)。
2.断裂情况及取样位置
图2为整个辊端轴套齿部断裂后形态,宏观肉眼观察来看,裂纹从内孔齿部产生逐渐扩展,在不断的扭转力下撕裂断成4部分其中两块已直接掉下来。对断裂部位任意割取一个齿形试块,对基体的低倍组织、渗碳层的硬度及深度、金相组织特征以及非硬化部位的力学性能、材料化学成分进行检测分析。
3.分析过程
(1)非硬化层低倍组织检测
对切割的齿截面在100倍下按照GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准进行检测,视场中的非金属夹杂物最大尺寸已达到五级左右(见图3)。
(2)齿部硬度检测 采用4%硝酸酒精腐蚀断裂齿的截面,进行宏观观察及硬度检测,整个齿的齿顶及齿侧淬硬层分布如图4所示,齿顶及齿侧上部有淬硬层,齿侧下半部分及接近齿根的位置无淬硬层。
按照硬度梯度法对淬硬层部位进行硬度梯度检测,从表面间隔0.5mm,在台式显微硬度计进行硬度检测,结果如表1所示。
表 1
距表面的距离/mm |
硬度值HV1 |
硬度值HRC |
0 |
688 |
59 |
0.5 |
642 |
57 |
1 |
619 |
56 |
1.5 |
591 |
55 |
2.0 |
348 |
38 |
2.5 |
225 |
20 |
从表1可以看出,齿面经过渗碳并表面淬火后,淬硬部位的表面硬度及淬硬层深度在2.0mm左右,符合图样的要求,但齿侧下部及齿根无淬硬层。
(3)渗碳层及心部组织特征检测
通过金相组织观察,淬硬层部位为淬火马氏体,且组织均匀,马氏体级别在2级左右,未见明显的残留奥氏体,符合渗碳淬火组织。心部组织为珠光体,且铁素体较多(见图5)。
(4)化学成分检测
使用斯派克移动式直读火花光谱仪测得材料的化学成分如表2所示。
表2 17Cr2Ni2Mo轴套化学成分(质量分数) (%)
元素 |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
标准 |
0.14~0.19 |
0.17~0.37 |
0.3~0.6 |
≤0.035 |
≤0.035 |
1.5~1.8 |
1.4~1.7 |
0.25~0.35 |
≤0.30 |
实测 |
0.15 |
0.21 |
0.51 |
0.007 |
0.013 |
1.64 |
1.47 |
0.28 |
0.22 |
可见,材料的化学成分符合标准GB/T17017—1997的17Cr2Ni2Mo钢的要求。
(5)基体力学性能检测
力学性能检测结果如表3所示。
表 3
抗拉强度/MPa |
屈服强度/MPa |
伸长率(%) |
断面收缩率(%) |
冲击功AKu/J |
|
要求值 |
≥980 |
≥680 |
— |
— |
≥41 |
1 |
538 |
266 |
28 |
56 |
98、82 87、68 |
2 |
540 |
258 |
28 |
53 |
4.结语
通过宏观断口观察、低倍分析、硬度检测、金相组织观察、化学成分分析等手段对辊端轴套断裂原因进行查找分析。分析结果表明:辊端轴套的渗碳后单齿淬火,齿面的淬火硬化层不均匀,从齿顶至齿面中部逐渐减薄,齿面中部至齿根部没有淬硬层。且从断齿的部分可以看到齿根根部有明显的挤压痕迹,主要源于齿根部无硬化层。材料符合设计图纸的要求。从低倍检测看出材料本身存在夹杂物,且级别较高,说明材质纯净度不符合要求。
内齿根部无淬硬层,致使与之配合的外齿在长时间的啮合传动过程中对其根部产生不断挤压,并且锻件内部大块的夹杂物以及基体强度低。内齿齿根较低的硬度与硬度较高的外齿齿顶在啮合传动过程中不断的挤压摩擦是产生裂纹并不断扩展的主要破坏因素。
综合上述分析,基体强度低、非金属夹杂严重、齿测下部及根部无硬度层,是工件早期断裂的主要原因。
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