T68镗床具有通用和万能性,适应加工精度较高,或孔距要求较精确的中小型零件,可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔和铣削平面,以及车内螺纹等。平盘滑块能作径向进给,可以加工较大尺寸的孔和平面,在平旋盘上装端面铣刀,可以铣削大平面。
T68镗床规格
主轴直径 85mm
主轴孔锥度 莫氏5号
主轴最大行程 600mm
平旋盘径向刀架最大行程 170mm
最大经济镗孔直径 240mm
工作台可承受最大质量 2000kg
主轴中心线到工作台面最大距离800mm;最小距离30mm
主轴转速范围 20-1000r/min
平旋盘转速范围 10-200r/min
主轴每转时主轴进给量范围 0.05-1.6mm
平旋盘每转时径向刀架进给量范围0.025-8mm
主轴每转时主轴箱工作台进给量范围0.025-8mm
平旋盘每转时主轴箱和工作台进给量范围0.05-16mm
工作台行程:纵向1140mm;横向850mm
工作台面积:1000X800mm
主轴快速移动4.8/min
主轴箱及工作台快速移动2.4m/min2100433B
该镗床由床身,立柱导轨和支座组成,可运动的部件有主轴箱和工作台,主轴箱可在立柱导轨上上下移动来改变加工中心的位置,工作台可左右前后移动,还可旋转360度的角度,特别对型面复杂的大件进行镗孔非常方便。
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售价:960元,是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精度可达IT7,除扩大工件上已铸出或已加工的孔外,卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆,以及切螺纹等,特点为主轴水平布置、主轴...
南华大学船山学院 电气传动技术课程设计 题 目 基于 PLC的镗床 T68电气设计 专业名称 电气工程及其自动化 指导教师 指导教师职称 班 级 学 号 学生姓名 2014年 12 月 31 日 I 电气传动技术课程设计任务书 设计(论文)内容及其要求: 1、设计内容 为了适应各种加工工艺的要求,有较大的调速范围,主电动机采用双速电动机,用于拖动主 运动和进给运动。主运动和进给运动的调速采用变速孔盘机构。各进给部分的快速移动,采 用一台快速移动电动机拖动。 设计要求:选用西门子 7S-200 系列的 PLC对 T68卧式镗床的电气控制系统进行改造设计。 给定参数:主电动机 7.5kW,1460/2880r/min ,380V;快速移动电动机 3kW,1430r/min , 380V。 2、工作流程图法的设计步骤: 2.1 绘制工作流程图; 2.2 绘制电器主接线图和 PLC端子接线图
通过对传统T68镗床控制系统的分析,提出了选用西门子S7-300PLC、西门子MM420变频器对T68镗床控制系统的自动化改造方案,并给出了详细的硬件和软件设计过程,改造后系统具有控制线路简单、可靠性高、易维护等特点,另外镗床控制电路的稳定性和自动化程度也得到提高,生产效率也相对提高,对相关企业具有实践指导意义。
镗床一般规定累计运行800h后,以操作人为主进行一次一级保养,保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例,说明镗床一级保养的内容和要求。
保养工作
镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。
日常维护保养工作分为以下三个阶段进行:
1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好,各手柄位置是否正常;清洁机床各部位,观察各润滑装置,对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。
2)工作过程中。主要是正确操作,不允许机床超负荷工作,不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象,应立即停机检查。
3)工作结束后。清洗机床各部位,把机床各移动部件移到规定位置,关闭电源。
一级保养
镗床一般规定累计运行800h后,以操作人为主进行一次一级保养,保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例,说明镗床一级保养的内容和要求。
1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀,保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳,应无锈蚀无黄斑;擦洗各外露丝杠、光杠及齿条;补齐各手柄、螺钉、螺母等机件,保持机床外观整洁。
2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板,检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽;检查平衡锤钢丝绳紧固情况;擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。
3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处,检查调整挡铁及镶条间隙;检查导轨是否拉毛,打光毛刺并擦洗导轨。
4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面,检查调整镶条间隙。
5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽,保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器,保证油杯齐全,保持油标油窗明亮。
6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置,保证电气装置固定、安全和整齐。
操作系统,最后切断电源。
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镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图)。
①卧式镗床:应用最多、性能最广的一种镗床,适用于单件小批生产和修理车间。
②落地镗床和落地镗铣床:特点是工件固定在落地平台上,适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。
③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具,以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔,主要用于大批量生产中。
④坐标镗床:具有精密的坐标定位装置,适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔,还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作,用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。
(1) 卧式镗床
卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
卧式镗床
镗轴水平布置并做轴向进给,主轴箱沿前立柱导轨垂直移动,工作台做纵向或横向移动,进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济,它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
(2) 坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
具 有精密坐标定位装置的镗床,它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系,也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。
单柱式坐标镗床:主轴带动刀具作旋转主运动,主轴套筒沿轴向作进给运动。特点:结构简单,操作方便,特别适宜加工板状零件的精密孔,但它的刚性较差,所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床:主轴上安装刀具作主运动,工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好,大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。 卧式坐标镗床:工作台能在水平面内做旋转运动,进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
(3)金刚镗床
特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工,因而加工
的工件具有较高的尺寸精度(IT6),表面粗糙度可达到0.2微米。
用金刚石或硬质合金等刀具,进行精密镗孔的镗床。
(4)深孔钻镗床
深孔钻镗床本身刚性强,精度保持好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示、安全可靠。可选择下列几种工作形式:1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于钻孔和小直径镗孔;2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动,适用于镗大直径孔和套料加工;3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。
(5)落地镗床
工件安置在落地工作台上,立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。
此外还有能进行铣削的铣镗床,或进行钻削的深孔钻镗床。