提高织棉物的抗皱性的方法是树脂整理。由于环境保护和能源综合利用问题的提出,树脂整理剂向着低能耗、无污染的方向发展。由于不同的树脂整理剂会产生不同的效果,因此选择适宜树脂整理剂及其添加剂助剂等,优化工艺条件,是提高棉织物抗皱整理效果的关键。禾川通过选用合适的树脂整理剂和添加剂,进行工艺优化,对纯棉织物进行防皱整理,以达到高级衬衫的要求。
全棉织物经优化工艺条件整理后,其防皱整理效果达到高级衬衫厂商的要求,即平整度在315级或以上,撕破强力不低于681cN,织物残留甲醛含量不高于75mg/kg(ppm)。
棉织物抗皱整理的优化工艺处方为:树脂F-ECO60g/L,催化剂F-M13g/L,聚乙烯乳液PE-B30g/L,硅油S1020g/L,渗透剂FR-M1g/L,柠檬酸115g/L。工艺条件:轧液率65%,焙烘150℃×3min。
工艺中应控制布面pH值,由于树脂整理会影响织物的强力等物理指标,因此,在前处理和染色时,必须对棉纤维的聚合度予以保护。若布面pH值过高,将会中和部分作为催化剂的酸性物质,导致反应不完全,不仅降低防皱效果,而且织物上的甲醛残留量会较高。
如防缩整理剂(anti-Shrinking finishes),防皱整理剂(anticrease finishes)。
它们是树脂单体的初缩体,溶于水。在织物上经高温烘熔后与纤维分子发生交联或自我交联反应,形成网状大分子,从而赋予织物以抗皱、低缩水率、免熨等性能。
6101是E-44环氧树脂,650固化剂是低分子聚酰胺固化剂,两者的配合比例要看650固化剂的胺值,不同厂家生产的650固化剂胺值有高有低,不过一般都是按6101:650=1:1混合使用。
形状:颗粒状颜色:白或多种颜色混合颗粒巴氏硬度:64-72莫氏硬度:4.0比重(克/厘米3):1.461-1.53体积密度(g/cm3):0.93-0.96耐热温度(℃):100热变型温度(℃):20...
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PET树脂用增塑剂及其PET类树脂组成物
定义
低(甲)醛树脂整理剂low formaldehyde content resin 将树脂初缩体分子中的U_经甲基基团进行醚化改性,阻止该 树脂在织物上日后遇水水解释出甲醛而造成危害的物质。如 ZD树脂整理剂。
1、2D树脂。使用于衣物上的合成树脂很多,但用得最多的是N-羟甲基酰胺类树脂,其中使用最多的防皱抗皱整理剂是2D树脂以及醚化2D树脂。2D树脂的全称是二羟甲基二羟基乙烯脲(英文缩写为DMDHEU)。2D树脂在高温和催化剂的作用下有四个羟基与纤维发生交联反应,在纤维的内部形成稳定的网状结构,使得纤维大分子间的移动和滑动减少,故织物在经树脂处理后纤维位置相对比较稳定,从而在水的溶胀下不易发生大的位移,起到防缩的作用,因此它对棉及其混纺织物具有很好的耐久抗皱效果。缺点是:其在整理、储存和穿着过程中会释放出对人体和环境有害的甲醛。
2、醚化2D树脂。尽管2D树脂能赋子棉或其混纺织物良好的抗皱免烫性能,但整理后织物在穿着或使用过程中会慢慢释放出对人体产生危害的甲醛,所以后来生产了改性2D树脂。这种改性物主要是在2D树脂的基础上再进行甲醇醚化、乙醇醚化和多元醇醚化改性。其中效果较好应用最多的是二乙二醇醚化的超低甲醛醚化2D树脂(简称M2D)。
3、无醛树脂。国际纺织品生态研究和检验协会颁布的Oeko-TexStandard100(或称生态纺织品标准100)规定,甲醛的最高限量规定不直接与皮肤接触的外衣为≤300mg/kg,而直接与皮肤接触的制品含量为75mg/kg,婴儿衣物的最高允许含量为20mg/kg。
最早是以含甲醛的树脂为整理剂,其后用尿素与甲醛的加成产物处理再生纤维素纤维织物,得到良好的防皱防缩效果,为接下来树脂整理打下了基础。随着科学技术的发展,纺织品经整理并洗涤干燥能后满足尺寸稳定性外观平整度、褶裥保持性和接缝外观等四个方面的要求,棉织物树脂整理技术也有很大的进步,其大致经历了防皱防缩整理、洗可穿整理(Wash&Wearfinishing、Easy Care finishing 、Non - iron finishing 即免烫整理)及耐久压烫整理( DP整理即Dura-ble Press,又叫PP整理即Permanent Press ,在日本甚至叫形状记忆整理)等几个发展阶段。其中免烫整理是高要求的防皱整理,整理品有较高的湿弹性,不但在穿着过程中具有良好的防皱性,且洗涤后无需熨烫就有良好的平挺外观(即洗可穿性能)。而耐久压烫整理是高水平免烫整理,除具有良好的干、湿弹性外,还能使服装上形成的褶裥具有良好的耐洗性,像牛仔裤流行的猫须整理即为耐久压烫整理形式之一。