数字真彩超声波探伤仪

●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；

●手动自动测量铸铁球率；

●自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；

●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；

●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；

●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；

●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；（无限时）

●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；

●500个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；

●可自由存储、回放1000幅A扫波形及数据；

●DAC、AVG、TCG曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；

●发射脉冲宽度和强度可调；

●B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状

●可以自由输入任意行业标准；

●与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；

●IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；

●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；

●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；

●高性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。

●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；

●掉电保护，存储数据不丢失；

●探伤参数可自动测试或预置；

●数字抑制，不影响增益和线性；

●屏幕保护：“自动关机”、“文字”、“自由定制”等多种屏保模式自由更改；

●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；

●PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标；

HTS3060重要辅助功能 ●角度和K值两种输入方式

●回波次数分析

●电源状态指示

●闸门声光报警

●DAC声光报警

●屏幕的冻结和解冻

●时钟显示

●休眠和屏保

HTS3060技术参数 扫描范围： 0～10000mm钢纵波

HTS3020全数字便携式真彩显示超声波探伤仪，是北京恒丰嘉仪公司根据多种国家及行业标准研发的（实用型）检测仪器，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。广泛应用在建设工程、钢结构制造、特种设备检验、锅炉压力容器制造、工程机械制造、钢铁冶金、船舶制造、石油天然气装备制造等行业的金属结构及焊接质量检测，是提高产品质量必备的无损检测仪器。

HTS3060特点 金属外壳、操作简单、经久耐用、自动识别探头、自动校准、功能强大

HTS3060主要功能 ●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；

工作频率： 0.4MHz～15MHz

垂直线性误差 ≤3%

水平线性误差 ≤0.1%

增益 120dB

灵敏度余量 >62dB（深200mmΦ2平底孔）

分辨力 >40dB（5N20）

动态范围 ≥32dB

噪声电平： <8%

硬采样频率 320MHz

重复发射频率 100~1000HZ

声速范围 1000～15000（m/s）

工作方式 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤

数字抑制 （0～80）%，不影响线性与增益

工作时间 连续工作10小时以上（锂电池）

环境温度 （-20～70）℃（参考值）

相对湿度 （20～95）%RH

外型尺寸 240×150×50（mm）

(1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。

(2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。

(3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。

(4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：

a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；

b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；

c. 自由切换标尺；

d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；

f. 探伤参数可自动测试或预置；

g. 数字抑制，不影响增益和线性；

h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；

i. 可自由存储、回放波形及数据；

j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；

k. 自由输入各行业标准；

l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；

m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；

n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；

所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。

(1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。

(2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。

(3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。

(4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：

a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；

b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；

c. 自由切换标尺；

d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；

f. 探伤参数可自动测试或预置；

g. 数字抑制，不影响增益和线性；

h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；

i. 可自由存储、回放波形及数据；

j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；

k. 自由输入各行业标准；

l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；

m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；

n. 增益补偿：表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；

所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。

全数字式超声波探伤仪