实战数控车床操作编程与维修

基础篇1

第一章数控机床简介2

第一节数控机床概述2

一、数控技术基本概念2

二、数控发展的趋势3

三、数控机床的基本组成6

四、数控机床的工作原理8

第二节数控车床的基础8

一、数控车床的分类8

二、数控车床的加工对象10

三、数控车床刀具11

习题16

第二章数控车床编程19

第一节数控车床坐标系19

第二节FANUC 0i系统G功能指令与M功能指令20

一、FANUC 0i系统G功能指令20

二、辅助功能（M）21

第三节基本指令G00/G01/G02/G0321

一、快速定位G00指令21

二、直线插补G01指令22

三、圆弧插补指令G02/G0323

第四节单一循环功能G90/G9424

一、单一固定循环指令（外径/内径切削循环G90）24

二、单一固定循环指令（端面切削循环G94）25

第五节复合循环功能G71/G72/G73/G7026

一、外径、内径粗加工循环指令G7127

二、端面粗加工循环指令G7227

三、成形粗车循环指令G7328

四、精加工循环指令G7030

第六节螺纹加工功能G32/G92/G7630

一、单行程螺纹切削指令G3230

二、螺纹车削单一循环G9230

三、螺纹切削复合循环指令G7632

第七节端面深孔加工和切槽功能G74/G7533

一、端面深孔加工循环指令G7433

二、切槽循环指令G7534

第八节补偿功能G40/G41/G4235

第九节坐标系功能G50/G54/G55/G56/G57/G58/G5937

一、车床坐标系设定G5037

二、工件坐标系选择指令G54、G55、G56、G57、G58、G5937

第十节调用子程序功能M98/M9938

一、子程序的编程格式38

二、子程序调用指令M9838

三、子程序调用的嵌套38

第十一节其他功能G04/G20/G2139

一、暂停指令G0439

二、米制尺寸与英制尺寸39

习题40

第三章宏程序43

第一节宏程序基本知识43

一、用户宏程序的概念43

二、宏程序的调用和编写格式44

三、变量44

四、算术运算指令45

五、控制指令45

第二节椭圆类零件的宏编程47

一、任务描述47

二、任务实施47

第三节抛物线类零件的编程50

一、任务描述50

二、任务实施51

习题52

应用篇55

第四章典型回转体零件加工56

第一节数控加工工艺文件的编写56

一、数控加工工艺规程所包括的内容56

二、工艺路线的编制56

三、基准57

四、数控加工工艺卡片59

第二节螺纹手柄加工与编程59

一、车床螺纹手柄的数控加工59

二、刀具及几何参数61

三、节点计算及程序编写61

第三节衬套类零件的加工与编程63

一、衬套类零件的加工63

二、刀具及几何参数65

三、节点计算及程序编写65

第四节内圆球面螺纹轴加工与编程68

一、内圆球面螺纹轴加工68

二、刀具及几何参数70

三、节点计算及程序编写70

第五节梯形螺纹轴加工与编程72

一、梯形螺纹轴加工72

二、刀具及几何参数74

三、节点计算（略）及程序编写74

第六节球面法兰配合件加工工及编程77

一、球面法兰配合件加工77

二、刀具及几何参数80

三、节点计算及程序编写80

第七节圆弧螺纹轴的加工与编程87

一、圆弧螺纹轴加工87

二、刀具及几何参数选择87

三、节点计算（略）及程序编写88

习题88

第五章FANUC数控车床操作92

第一节数控车床面板操作92

一、CAK6136V车床操作面板组成92

二、数控车床开机、关机基本操作94

三、CAK6136V车床手动操作100

四、CAK6136V车床程序操作102

五、CAK6136V车床数据的显示与设定107

第二节数控车削加工实例109

一、机床开机109

二、右端工件装夹110

三、刀具装夹110

四、右端工件加工坐标系建立111

习题118

第六章数控车床常见故障的诊断及排除121

第一节数控车床故障诊断及排除概述121

一、数控车床一般故障诊断的类型与特点121

二、数控车床的常见故障维修特点122

第二节FANUC 0i数控系统和伺服系统的常见故障及排除123

一、FANUC 0i系统诊断功能123

二、引导系统屏幕界面进行数据的备份和恢复124

第三节典型的四工位电动刀架常见故障及排除126

一、机电一体化动作过程分析126

二、电气控制原理分析127

三、常见典型故障128

四、刀架维修的注意事项129

第四节FANUC 0i系统故障报警信息129

一、报警信息的查看方法129

二、FANUC 0i数控系统报警的分类130

三、常见报警的故障排除思路130

第五节数控车床的日常维护与保养135

一、数控车床日常维护与保养应注意的问题135

二、数控车床故障诊断与维护数控系统的维护135

三、数控车床故障诊断与维护机械部件的维护136

第六节数控车床安装及调试136

一、数控车床的安装136

二、数控车床的调试137

习题138

习题参考答案141

参考文献150

本书以FANUC数控系统认知、使用到维修为主线，围绕数控车床的设备、工艺、编程、操作及常见故障的维修等内容，全面系统地介绍了数控技术的基础知识、数控车床的数控系统、车削加工的工艺分析、编程技术、数控车床的操作、数控机床的维修。用实例的形式讲解数控车床的使用方法和具体加工中的细节及工艺处理问题。书中精选了全国大赛的数控车高级工题型和全国数控车技能大赛的部分试题。

《数控车床操作与编程疑难问答》主要分机床操作、刀具、工艺编程和机床通信四部分，涉及有关数控车床操作与编程工作中最基本的内容。本书的重点是数控车床的操作与编程，在编写过程中力求把实用性放在第一位。书中所列的各种问题基本上立足于实践，其答案具有很强的实践指导性，能够帮助操作者解决一些实际问题。书中采用大量的图片和实例来解答各种问题，避免用空洞的理论进行说教，力求使读者通过各种实例能够快速理解枯燥的理论知识。

一、机床操作

1．数控车床有何特点？

2．怎样维护保养数控车床？

3．如何避免因操作与编程原因而造成事故？

4．什么是机床坐标系与工件坐标系？

5．怎样进行数控车床回参考点操作？

6．前置刀架与后置刀架有何区别？

7．怎样确定编程原点？

8．对刀时要注意什么问题？

9．怎样进行刀具几何补偿？

10．怎样进行刀具的半径补偿？

11．怎样正确使用液压卡盘？

12．数控车床操作面板上的按钮开关如何操作？

13．操作面板上的各种倍率切换开关如何使用？

14．怎样手动中断程序的运行？

15．怎样使用手动数据输入功能？

二、刀具

16．数控可转位刀片的型号代码有何含义？

17．数控车刀刀柄的型号代码有何含义？

18．螺纹刀具与切断、切槽刀具的型号代码怎样表示？

19．内、外螺纹刀片与刀杆有何区别？

20．怎样合理选择刀具？

三、工艺、编程

21．数控车床编程时的G代码有哪些？

22．辅助功能M代码有什么用途？

23．什么是主轴功能s、进给功能F和刀具功能T？

24．编程时如何选择合理的切削用量？

25．数控加工程序的格式如何写？

26．如何使用绝对值编程与增量值编程？

27．暂停指令G04有何用途？

28．什么是宏程序？

29．如何使用子程序编程？

30．怎样编制倒角程序？

31．怎样直接用角度值编程？

32．如何使用单一循环指令编程？

33．多重循环指令有何功能？

34．如何使用多重循环指令编程？

35．西门子系统中如何使用钻孔循环？

36．西门子系统中如何使用切槽循环？

37．西门子系统中如何使用毛坯切削循环？

38．加工螺纹时怎样确定各种编程数据？

39．螺纹加工时有何注意事项？

40．怎样使用单一型螺纹切削循环功能？

41．怎样使用螺纹切削复合循环功能？

42．西门子系统如何加工螺纹？

43．怎样切削右旋螺纹和左旋螺纹？

44．怎样加工多头螺纹？

45．怎样加工梯形螺纹？

46．怎样加工英制锥管螺纹？

47．怎样加工美制管螺纹？

48．怎样确定cAxA数控车编程软件的编程步骤？

49．使用cAxA数控车加工凹轮廓时怎样设置刀具参数？

四、机床通信

50．数控车床怎样与计算机建立通信？

51．怎样使用windows xP中的“超级终端”进行数据传输？

52．FANuc系统怎样进行数据传输？

53．广州数控系统怎样进行数据传输？

54．华中数控系统怎样进行数据传输？

55．西门子数控系统怎样进行数据传输？

参考文献2100433B

内容简介

《PLC编程从零基础到实战：图解 视频 案例》是一本专门讲解PLC专业知识、编程方法及应用技能的专业图书。

《PLC编程从零基础到实战：图解 视频 案例》以国家职业资格标准为指导，结合行业培训规范，依托典型案例全面、细致地介绍PLC编程基础、编程语言、编程方法、触摸屏 及PLC控制应用等专业知识和实用技能。

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