三至七层共挤牵引旋转吹膜机组
三至七层共挤牵引旋转吹膜机组基本信息
| 中文名称 | 三至七层共挤牵引旋转吹膜机组 | 适应原料 | mLLDPE、LLDPE、LDPE、EVA |
|---|---|---|---|
| 模头结构 | 螺旋芯棒中心进料结构 | 风环结构形式 | 迷宫式双风口 |
型号 | GY-1400SB | GY-1600SB | GY-1800SB | GY-2000SB | GY-2200SB |
薄膜最大折径(mm) | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 |
薄膜厚度(mm) | 0.02-0.12 | 0.02-0.12 | 0.02-0.12 | 0.02-0.12 | 0.02-0.12 |
最大产量(kg/h) | 160 | 185 | 250 | 300 | 350 |
适应原料 | mLLDPE、LLDPE、LDPE、EVA | ||||
螺杆直径(mm) | Φ65/Φ65 /Φ65 | Φ65/Φ65 /Φ65 | Φ65/Φ70 /Φ65 | Φ65/Φ75 /Φ65 | Φ70/Φ75 /Φ70 |
螺杆长径比(L/D) | 30:1 | 30:1 | 30:1 | 30:1 | 30:1 |
螺杆最大转速 (r/min) | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
主要机功率(kw) | 22/22/ 22 | 30/30/ 30 | 30/37/ 30 | 30/45/ 30 | 37/45/ 37 |
主机换网形式 | 手动双工位快速换网 | ||||
模头结构 | 螺旋芯棒中心进料结构(IBC系统) | ||||
风环结构形式 | 迷宫式双风口 | ||||
薄膜转折方式 | 水平 | ||||
旋转角度 | ±360° | ±360° | ±360° | ±360° | ±360° |
机械线速度 (m/min) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
总功率(kw) | ≈140 | ≈164 | ≈174 | ≈200 | ≈240 |
外形尺寸(L×W×H)(m) | 9.45×6.6×7.8 | 9.85×6.6×9 | 9.85×6.8×9.5 | 9.85×7×11.8 | 11×7.2×12.4 |
三至七层共挤牵引旋转吹膜机组造价信息
三至七层共挤牵引旋转吹膜机组用途与特点
三至七层共挤牵引旋转吹膜机组在设计上吸收国内 外同类产品先进技术。适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
三至七层共挤牵引旋转吹膜机组常见问题
-
那要看你所在的城市了，小城市的开发商才不管呢，但按规定6楼以上必须有电梯的
-
有七层及七层以上的住宅，或最高住户入口层楼面距底层室内地面的高度在16m以上的住宅，应设置电梯。
-
影响工程造价的因素有很多，大致有一些几种：所处地域。工程所处的城市、是不是郊区或者荒郊野外等，周边的施工条件、三通一平情况。工程的建设单位对项目的质量要求，例如是否参加长城杯、鲁班奖等评选。工程项目的...
三至七层共挤牵引旋转吹膜机组文献
单螺杆双模头吹膜机组
单螺杆双模头吹膜机组SJ-60(70)适用于吹制高密聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)及线形低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜,制品广泛用于食品、服装、纺织品、日用品等民用品和工业的包装。
共挤吹塑七层高分子复合软包装材料问世
由黄山永新股份有限公司与合肥工业大学历经三年，共同研制的“复合软包装功能膜绿色制造技术开发与应用”，日前获得了安徽省2011年度科技进步一等奖。
材料是决定七层共挤膜综合性能重要因素
七层共挤膜就是日常生活中常用的一种具有高阻隔性的多层共挤拉伸膜，其正是将不同功能的树脂原料如PA/PE/PP/EVOH等分别熔融挤出，通过各自流道汇合在同一模头后再经过吹胀成型冷却法合在一起。
一般来说，材料是产品性能、质量、价格、应用范围的重要决定因素，因此要想提高七层共挤膜的综合性能，了解以下几种材料是很有必要的。
1、PE材料，由于PE的产品牌号较多，LLDPE为SK的FV149，LDPE为上海石化的Q281和Q200，或者用C8LLDPE，在热封运用FV149+EVA共混后的料的比较多，此种配合在上吹法中可以增加七层共挤膜的柔韧性与尺寸稳定性，同时在透明度方面也有所提高。
2、尼龙材料，目前用于生产七层共挤膜的尼龙材料以进口料为主，主要的供应商有DSM，BASF，DUPONT，三井，东丽，三菱等等，以BASF，DUPONT，DSM的料使用最多，常用的主要有BASF的B36LN，B40，DUPONT的Selar PA等，在尼龙材料的选择上，不能固定的选用一种或两种材料，应该以产品具体的使用用途来选择与搭配，比如在流延法中，如果生产热拉伸成型盖膜时，为了保持薄膜在使用过程中的尺寸稳定性，消除卷曲现象，可以使用SelarPA20%+均聚PA作为外层PA用料。
3、TIE，数据表明，七层共挤膜的TIE材料以DUPONT的30E671使用最多，当然目前也有其它牌号的产品可以替代，如SK的LE350V。
除了保证以上材料选择的正确以外，还应该考虑七层共挤膜在机械生产过程中参数设计问题，如挤出机温度设定等！
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共挤塑模外复合共挤模
模外复合共挤模如图1所示，塑料熔体在各个完全独立的流道中流经口模，且仅于离开口模后才汇集在一起。图1a所示为平缝模的共挤，两熔体可凭借压辊2贴合在一起(若有第3层，亦在此喂入)。当然，此种共挤模也可设计成具有“双缝形”的挤塑模。图1b所示为共挤复合吹膜，各层膜坯很简单地汇合在一起。为增加其复合附着力，在离开口模后于两膜坯问引入表面活性气体3。此种结构的共挤模仅外层料流可得到调整。
此类结构共挤模的主要优点是，在两流道间的隔热十分简单。仅需采用一空隙即可，且两种熔体可在温度极不相同的条件下操作，因而熔体的加工特性(粘度)可有颇大差异。在设计此类共挤模时。还必须注意各流道中的熔体压力。各流道零部件的任何变形都将产生不良后果，因而应予以避免。
共挤塑模内复合共挤模
各熔体起始在独立的流道中流动，然后在离开口模前不远处汇合，并一起被挤出模外。如图2所示，由于熔体在口模内汇合，因而可改善其层间复合附着力，且可调整复合型材的整个厚度分布。如图2a所示3层平缝复合型材那样，各流道均装有调节排，使各料流均可得到独立的调整。
共挤塑多层复合共挤模
其结构设计必须考虑到各分流道相距不应太远，且流径应尽可能缩短，并大致相等。这必然意味着模具结构的复杂化，使其难于得到不同温度的熔体流。图3所示为多层复合共挤模，图3a为4层复合共挤板材模；图3b为两层复合共挤片材模，采用钻孔形成气隙来绝热，以便两熔体流保持不同温度。
| 型号 |
CMT3-2800 |
CMT3-3500 |
CMT3-4500 |
CMT3-5000 |
CMT3-5500-1 |
CMT3-5500- |
| 层数 |
3 |
|||||
| 适用原料 |
LLDPE 、LDPE、EVA 等 |
|||||
| 薄膜最大折径(mm) |
10000 |
12000 |
14000 |
16000 |
18000 |
20000 |
| 薄膜厚度(mm) |
0.08-0.12 |
|||||
| 最大挤出量 (kg/h) |
600 |
1000 |
1400 |
1700 |
1900 |
2100 |
| 螺杆直径(mm) |
¢90*2/¢120 |
¢120*2/¢150 |
¢150*3 |
¢150*2/¢180 |
¢180*3 |
¢180*3 |
| 螺杆长径比 |
25:1/30:1 |
|||||
| 主机功率 |
90*2/110 |
110*2/200 |
220*3 |
220(250)*2/280 |
280*3 |
280*2/315 |
| 口模直径 (mm) |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
| 风环外径 |
3600 |
3600 |
双风口 |
双风口 |
双风口 |
双风口 |
| 牵引高度(mm) |
19000 |
21000 |
21000-24000 |
23000-26500 |
26000-28000 |
28000-32000 |
| 牵引卷取速度(m/min) |
3-30 |
|||||
| 折边形式 |
插板 |
|||||
| 收卷方式 |
双式位中心收卷或磨擦式收卷 |
|||||
| 机器总装机电容量(Kw) |
750 |
900 |
1200 |
1400 |
1500 |
1750 |
| 外形尺寸(L×W×H)(m) |
16×9×20 |
18×12×21 |
19×11×24 |
20×13×25 |
20×15×27 |
22×22×33 |
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