集料的使用量很大,尤其是制作普通混凝土用的砂、石,全世界每年耗用数十亿立方米,不少地区的集料已经面临资源枯竭。因此,开发各种新的天然集料资源,研制各种人造集料和寻找合适的代用材料,已成为目前混凝土集料发展的重要任务。其中,如海砂及海卵石、工业废渣、二次集料等的应用已取得较好效果。
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普通集料大部分是天然集料,也有一部分是工业废渣集料(如冶金渣等)。粗集料通称石子;细集料通称砂子。按其来源及表面状态,石子可分为碎石、卵石及碎卵石;砂子则分为河砂、山砂及海砂。各类集料又均以其粒径或粗细程度分级。
集料的质量对所制成混凝土的性能影响很大。其中如粗、细集料的级配不良会使混凝土拌合物的和易性下降,水泥用量显著增加;粗集料中针、片状颗粒含量过多同样会影响混凝土拌合物的和易性,并导致高标号混凝土强度降低;集料含泥过高会使混凝土的强度、抗冻及抗渗性能明显下降;海砂中的氯盐含量过多会引起混凝土中钢筋锈蚀。使用前除要求对上述指标检验外,其他如碱-集料反应、坚固性、有机质及有害物质含量、强度等也应按需要进行检验。
粒径大于4.75 mm的骨料称为粗骨料,俗称石。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的,粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值)。建筑用卵石、碎石应满足国家标准GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的技术要求。
粒径4.75 mm以下的骨料称为细骨料,俗称砂。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75 mm的岩石颗粒,但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
粘土的容重与其干湿程度、压实程度及内磨擦角(Φ)等状态有关。根据《建筑结构荷载规范》的规定:状态 容重(千牛/立方米)干、松、空隙比为1.0 ...
2013年清单规范有土质分类表说明
应该不等于吧粉土:粒径大于0.075mm的颗粒质量不超过总质量的50%,且塑性指数等于或小于10的土应定名为粉土。粉土含有主要元素是铝还有镍等微量元素。 塑性指数大于10 的土应定名为粘性土。粘性土应...
1、细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好;人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内,天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内。使用山砂、粗砂、应采取相应的试验论证。
2、细骨料在开采过程中应定期或按一定开采的数量进行碱活性检验,有潜在危害时期,应采取相应措施,并经专门试验论证。
3、细骨料的含水率应保持稳定,人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%,必要时应采取加速脱水措施。
骨料作为混凝土中的主要原料,在建筑物中起骨架和支撑作用。在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用,所以说骨料是建筑中十分重要的原料。
近几年,人造轻骨料在建筑业逐渐得以应用,但由于我国对于粘土的烧胀性能及烧胀机理尚未形成统一认识,没有定型的陶粒厂工艺设计方案,因而各地兴建的陶粒厂生产工艺极不一致,产品质量和性能也不稳定。有的陶粒生产线,用优质粘土能够烧制出轻质陶粒,但用劣质粘土(砂土、碱土)则烧不出合格产品。任邱地区的粘土含砂量大,属碱性劣质粘土,是否具有烧胀性能?可不可以焙烧出轻质高强的陶粒来?为此,我们做了大量的调查、试验、研究工作,对粘土陶粒的烧胀机理进行
1985年9月27日,由华北石油管理局技术发展部主持的粘土陶粒烧胀机理、生产工艺及产品鉴定会在油建一公司召开。石油部施工技术研究所及北京建材科学研究所专家到会参加了评审鉴定工作。华北石油管理局油建一公司科研设计人员自1980年着手任丘劣质粘土烧胀机理研究和陶粒厂设计工作。1982~1983年施工建成年产量15000~30000m~3的陶粒厂,1984~1985年调试,已试产25000m~3优质陶粒。试产陶粒产品性能指标: 松散容重610~700kg/m~3 筒压强度392~588Pa(40~70kg/m~2) 该产品经北京建材科学研究所检验,性能
粒径大于4.75 mm的骨料称为粗骨料,俗称石。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的,粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值)。建筑用卵石、碎石应满足国家标准GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的技术要求。
粒径4.75 mm以下的骨料称为细骨料,俗称砂。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75 mm的岩石颗粒,但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
1、细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好;人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内,天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内。使用山砂、粗砂、应采取相应的试验论证。
2、细骨料在开采过程中应定期或按一定开采的数量进行碱活性检验,有潜在危害时期,应采取相应措施,并经专门试验论证。
3、细骨料的含水率应保持稳定,人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%,必要时应采取加速脱水措施。
骨料作为混凝土中的主要原料,在建筑物中起骨架和支撑作用。在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加 骨料 的话,它将无法成型,将导致无法使用.所以说骨料是建筑中十分重要的原料。
骨材是指混凝土中的填充材,由于骨材的使用,混凝土可以增加体积、减少水泥使用量并减少混凝土的收缩量,它也提供了混凝土尺寸的稳定性及抗磨损性。
骨材通称粒料,也就是颗粒材料骨材用量,约占混凝土体积的百分之六十至七十五,显见其对混凝土性质有相当的影响性。骨材依其颗粒大小分为细骨材及粗骨材两种,通过#4 筛之骨材为细骨材,停留于#4 筛以上为粗骨材。
混凝土的组成材料水、水泥、骨材及掺料之配合比例,影响新拌混凝土及硬固混凝土之性质。材料性质的不同,材料来源的改变,品管的疏忽都会导致混凝土品质的异常。