1.滚丝加工属于塑性变形,区别于自动车床等切削加工,没有铁屑;
2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;
3.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;
4.加工出来的产品比二轴滚丝机加工的产品垂直度、同心度等要好,精度也较高;
5.材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;
6.滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;
7.对毛坯尺寸精度要求较高(只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通过三轴滚丝机生产出高精度的产品);
8.对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;
9.不适于滚压牙形不对称的螺纹。
1.专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管,可滚制螺纹、网纹、直纹等。
2.等三角支撑,确保真圆度、同心度与垂直度。
3.采用油压驱动,操作自如,快慢速功能,稳定,高效。
4.结构紧凑,铸钢机身刚性强。
5.构造简单,油箱内置,占用空间少,易保养维修。
6.可加装自动送料装置,实现自动化生产。
7.变频动力,主轴转速任意调节。
8. PLC编程控制,人机界面操纵自如。
9.功能齐全,自动,半自动,手动,切换自如。
10.当不需要全自动生产时,可将送料装置移开,切换到半自动即可手工操作。
1.滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
2.减速器应定期加油,保持规定油位。
3.滑道及滑块应定期清理并涂油。
4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5.在没有冷却液时严禁使用机床加工生产(铝件、铜件或较软材料工件除外)。
6.冷却液体箱半月清理一次。
7.滚丝机应定期进行保养,滚丝轮和剥肋刀也要更有定期检查保养。
8.机床的机壳必须可靠接地后再使用。
不知道是不是这种质量问题 楼主有图片就好了 一般螺纹的质量缺陷经过调整都可以解决(三)滚螺纹常见产品质量及消除方法1、螺纹中径过大,大径过小,把活动主轴的位置调近,提高滚压...
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系...
套丝机和滚丝机都是螺纹加工的工具,前者是车去母体材料形成螺纹,后者是挤压母体材料成型。现场施工的钢筋接头形式有两种:一种是搭接,用铁丝绑紧就可以,用在不是很重的梁板里面;另一种就是对接,通过焊接的形式...
是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
三轴滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹,也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工;采用等三角支持运转,确保真圆度、垂直度,方便通过通规和止规;采用油压(液压)驱动,操作自如,机座稳固,经久耐用,广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器,各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。
项目 Item |
参数Parameter |
|
液压螺纹范围 ( Hydraulic thread range ) |
最大直径 ( Max Diameter) |
Φ25-80mm |
螺距 (Pach of screws ) |
0.5-8mm |
|
滚丝轮范围 (Hobbing wheels ranges) |
外径 (Outside dia) |
Φ125-Φ170mm |
孔径 (Hole dia ) |
Φ54mm |
|
最大宽度 (Max width) |
50-100mm |
|
主轴倾斜角 (Main axis obliquity ) |
±5° |
|
最大滚压力 (Maximum rolling power) |
100kn |
|
主轴转数(交换齿轮) (Main axis revolution(exchange gears) |
0-50rpm |
|
主轴传动功率 (Main axle transmission power) |
11kw |
|
液压传动功率 (Hydraulic transmission power) |
2.2kw |
|
冷却电机功率 (Cooling motor power) |
0.125kw |
|
外形尺寸(长*宽*高) Outer sizes(L*W*H) |
1550*1600*1700mm |
|
重量 (Machine weight) |
3000kg±50kg |
1.专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管,可滚制螺纹、网纹、直纹等。
2.等三角支撑,确保真圆度、同心度与垂直度。
3.采用油压驱动,操作自如,快慢速功能,稳定,高效。
4.结构紧凑,铸钢机身刚性强。
5.构造简单,油箱内置,占用空间少,易保养维修。
6.可加装自动送料装置,实现自动化生产。
7.变频动力,主轴转速任意调节。
8. PLC编程控制,人机界面操纵自如。
9.功能齐全,自动,半自动,手动,切换自如。
10.当不需要全自动生产时,可将送料装置移开,切换到半自动即可手工操作。
1.滚丝加工属于塑性变形,区别于自动车床等切削加工,没有铁屑;
2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;
3.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;
4.加工出来的产品比二轴滚丝机加工的产品垂直度、同心度等要好,精度也较高;
5.材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;
6.滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;
7.对毛坯尺寸精度要求较高(只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通过三轴滚丝机生产出高精度的产品);
8.对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;
9.不适于滚压牙形不对称的螺纹。
全自动钢筋滚丝机的特点介绍 钢筋滚丝机设备是采用剥肋滚压先进工艺 ,加工钢筋连接端直螺纹的机器。经 它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密 ,综合力学性能好。抗拉强度提高 20%- 30%、抗疲劳强度提高 40%-60%、抗腐蚀性能提高 50%-200%钢筋连接强度均高于 钢筋母材 ,钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。钢筋滚丝机设备产品用途 :用 于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工 ,是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。 主要特点 :设计合理 ,使用维护方便 ,更换刀具仅需 5分钟 ; 采用滚丝机轮冷轧工 艺 ,钢筋丝头加工 “模具化”,精度高 ,合格率 100%; 刀具采用自动开合结构 ,钢筋一次装 夹 ,30秒完成丝头加工 ,效率高 ; 不切削钢筋母材 ,丝头强度高于母材强度 ;适用范围广 , 可加工 Φ16-Φ40mm的 HRB335级和 HRB400级带肋钢筋。 钢筋滚丝机的基
普通螺栓是机械行业常用紧固件之一,双头螺柱在化工设备、管道、机械等得到广泛应用。滚丝机以其加工精度高、生产率及机械性能好,在双头螺柱制造中应用很广。生产实际中加工双头螺柱,由专用机床加工光
三轴滚丝机是一种比较先进的机械设备,被大多数人使用,但是如果使用不当的话,还是会发生事故的,那今天小编来给大家讲讲三轴滚丝机在使用时要注意的事项吧。
1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5、滑道及滑块应定期清理并涂油。
6、铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速器应定期加油,保持规定油位。
9、滚压机应定期进行保养。
10、机床的机壳必须可靠接地后再使用。
三轴滚丝机用途与优势
1.滚丝范围广,1.5mm以上的零件都可滚丝,可滚制网纹、直纹、螺纹、滚制薄壁的管螺纹。
2.利用了三角支撑法,保证了垂直度和同心度,滚出的丝精度高,质量好。
3.整套机器采用了铸钢制造,刚性强、结构简单、紧凑。
4.维护上面采用了,内置的油箱、不易损坏、维修方便,外观上更加的整洁卫生。
5.扩展性能强,只需增加一个全自动传料带,就可实现全自动化的生产,功能非常的强大。
6.采用变频调速器,主轴的转速无缝切换,可以任意调整转速,使滚丝零件得心应手。
以上就是小编对于三轴滚丝机的一些了解,希望会给你们带来帮助,如有问题,请咨询小编。
滚丝机分类
滚丝机分为:两轴滚丝机和三轴滚丝机。
1、两轴滚丝机在五金建筑、汽摩配件、交通电力、标准件
制作等有很强的优越性;
2、三轴滚丝机在管螺纹加工行业中,等三角支撑,确保真
圆度、同心度与垂直度。
二轴滚丝机
三轴滚丝机
三轴自动进料滚丝机
空心丝杠不能用普通的滚丝机制作。普通的滚丝机会把空管压扁。所以这种只能用三轴滚丝机制作。