1.模具硅胶为什么会出现翻模次数少?
在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。相反,如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好,硅胶没有好坏之分,只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
2. 为什么模具硅胶会出现烧模的现象?
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
3. 模具硅胶的灌模和分片模的制作方法:
分片模具或片模操作方法:把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式,涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂,然后把硅胶涂刷在产品上面(注:一定要涂刷均匀)等待30分钟后,将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度,然后再涂上第二层硅胶,等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。 灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,就是将你要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品),以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。
主要用于玩具、工艺礼品、花纹精细的产品、包模、灌注模具产品 、POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。
这样跟你说吧,,就是由一个A胶和一个B胶组成的吗,就叫双组份硅胶,A:B的比例一般有1:1 ,100:2, 9:1三种!鸿风硅胶说的
:欧式构件模具硅胶的特点: 拉扯力和抗撕裂强度性能突出; 耐高温性能也很出众; 翻模次数比普通模具硅胶要高出很多,而且可以反复使...
主要用于玩具礼品行业,工艺礼品行业,家具装饰装潢行业,人物复制,建筑装饰装潢行业,树脂工艺品行业,不饱和树脂工艺品行业,蜡烛工艺塑胶玩具行业,礼品文具行业,石膏工艺礼品行业,模具制造行业,波...
双组份硅酮密封胶施工中常见 问题 2 ———————————————————————————————— 作者: ———————————————————————————————— 日期: 3 双组份硅酮密封胶施工中常见问题 双组份硅酮密封胶主要为缩合型,产品主要特性为:高强度、 高粘结性, 优异的耐气候 老化性、 耐高低温性能, 耐臭氧、 耐紫外线、 耐水,抗接缝位移能力大, 快速固化, 无污染, 产品的优良性能得到了客户的一致认可。 在打胶过程中, 由于打胶工人素质良莠不齐, 对打胶设备和双组份硅酮密封胶性能不是 很了解,因此遇到问题后很多工人直接判定是双组份硅酮密封胶存在质量问题, 无法良好沟 通从而解决问题。 为了促进生产厂家和代理商以及用户三方更好的沟通, 尽快的找到问题的 解决方法,更好的合作,现总结常见问题及正确操作方法如下: 4 一 . A、B 组份混合后固化太快导致无法
双组份硅酮密封胶施工中常见 问题 双组份硅酮密封胶施工中常见问题 双组份硅酮密封胶主要为缩合型, 产品主要特 性为:高强度、高粘结性,优异的耐气候老化性、 耐高低温性能,耐臭氧、耐紫外线、耐水,抗接 缝位移能力大,快速固化,无污染,产品的优良 性能得到了客户的一致认可。 在打胶过程中,由于打胶工人素质良莠不 齐,对打胶设备和双组份硅酮密封胶性能不是很 了解,因此遇到问题后很多工人直接判定是双组 份硅酮密封胶存在质量问题, 无法良好沟通从而 解决问题。为了促进生产厂家和代理商以及用户 三方更好的沟通,尽快的找到问题的解决方法, 更好的合作,现总结常见问题及正确操作方法如 下: 一. A、B 组份混合后固化太快导致无法施 工或者固化太慢影响施工进度: 1.原因: ⑴工人配胶时不经过计量,凭经验操作,使 A、B 组份的比例波动较大, B 组份多时会导致 固化快,反之固化慢。 ⑴双组份中空玻璃硅酮