丝锥的表面处理-氧化处理

1、氧化处理

氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法，氧化处理法也叫高压蒸气处理法。

铁的氧化物有FeO.Fe2O3.Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种，而后者对丝锥的切削性都没有益处，经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观，呈蓝黑色，表层厚度为1-3um.

1-1特点

氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为:

表面层为多孔质，对冷却液吸附性好，能起到减小磨擦的作用。

能防止丝锥与被切削材料间的粘结。

除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。

但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度，所以，被膜本身并没有耐磨性。

1-2 适用范围

经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳索钢(S35C以下)，镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工。

但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金，黄铜等非金属类材料并没有什么效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能。

氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看前面的OSG丝锥介绍)。

1-3 切削性能

当用刃倾角丝锥加工易产生粘结的不锈钢(奥氏体系)工件时，氧化处理能提高的丝锥寿命10倍以上，从普通丝锥加工碳素钢的实验例中也可看出，氧化处理显著地提高了丝锥寿命。

喷砂氧化比氧化多一个喷砂工艺

喷砂氧化工艺 : 是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂的主要应用范围：

(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

(二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

(四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

(五)光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

喷砂工艺前处理阶段：

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

喷砂工艺阶段：

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类：

1.化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;

2.电化学氧化，氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米)，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

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