制版—网版制作—打样—丝印片材—切割—片材固定—加热—成型—脱模—去料边—成品
丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面:
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。丝网印刷吸塑所采用的油墨会比较特殊,它必须能够耐吸塑高温,而且要求安全可靠、适性好,从环保的角度、质量的角度等都必须具有明显的优势,用它印刷出来的产品不会有皲裂现象。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例如:玻璃、陶瓷等。
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎购物体上印刷。
④墨层厚实,覆盖力强。
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知,丝网印刷不仅可在平面上印刷,而且可在曲面或球面上印刷;它不仅适合在小物体上印刷,而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到3mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm)
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,极端情况下亦不得超过1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。
丝印玻璃的具体工艺流程,绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥↓平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷↓烧结,虽然看着工艺流程还蛮简单的,但是具体操作中还需要注意很多地方: 1、适用于印刷的玻璃根...
亚克力吸塑灯箱制作工艺流程及要点 第一 选材 ...
塑钢的工艺流程如下: 1、切割 切割速度60-70m//sec; 确保适当的进给速度;钝的锯齿或过快的进给速度均会导致切口缺损; 精确调整锯片角度为45度...
丝印吸塑广泛用于日用消费品,媒体娱乐,五金工具,教育用品,灯饰照明,工艺品,IT电子,文具,体育用品,电动玩具,零售展示,汽车,化妆品等数十个众多行业。
丝印吸塑设备主要包括:手腕冲孔机 丝印机 冲床机 真空机
吸 塑 生 产 过 程 可 包 括 途径一打电话询价,途径二发传真询价,途径三发 Email 询价,途径四通过网络聊天工具询价。客户 须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号( PVC、PET、PS),产品数量和生产周期 吸塑制品单价的高低跟以下因素有关: 吸塑制品的长、 宽、高和吸塑成型的复杂程度; 所用材料的类型 厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。报价员会以 户的样品和描述有一个最初报价,最终报价会在打样之后报出。 客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将 户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图 客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、 模、铝模),开发周期 3-5 天。吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是: 1
吸塑是一种塑料加工工艺, 主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后, 采用真空吸附于模具表 面,冷却后成型, 广泛用于塑料包装、 灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑盒的原材料主要有: PVC、 PS、PP、PET、PETG 及植绒、抗静电、导电等材料。 吸塑是一种塑料加工工艺, 主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后, 采用真空吸附于 模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。 吸塑包装的主要优点是,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包 装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便 于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。 吸塑包装设备主要包
在生产制造业中,一直能听到人们口中的吸塑加工工艺,但当时小编一直不知道吸塑加工工艺到底是什么东西,直到小编进了一家标识生产制造厂家。今天,小编就以PVC吸塑为例,来给大家讲讲这PVC吸塑加工的吸塑原理及吸塑流程到底是怎么一回事。
1、PVC吸塑加工的吸塑原理
我们常说的PVC吸塑加工就是利用半自动吸塑机进行吸塑加工生产。其生产流程如下:
①将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态;
②然后在将吸塑模具与其周边形成密闭空间并且将模腔内空气瞬间抽走;
③将板材紧紧贴覆在模具表面;
④冷却定型而取得制品。
2、吸塑机的工作原理
现在市面上常见的用于PVC吸塑的吸塑机分气动和电动型两类,常用的是气动型,现主要讲解气动型工作原理:
原理是:气动型吸塑机,使用压缩空气,利用气缸传动,工作速度快,通过调整输入气压及气流量,可调整压板的上落速度及压力,维护保养方便简单。
使用:吸塑面板上主要控制器的功能:
1.冲压时间(压模时间):
压板由初始状态下降到吸塑模直至回复原来状态的时间。
2.热模时间:
压板压到吸塑模后通电加热时间比冲压时间短。
3.电压(电流)选择器:
选择输出去吸塑模上发热片的电压,通过调节电压高低(为低压交流安全电压),可控制 流经发热片的电流,达到控温加热作用。
4.电流表:
指示吸塑模及热片工作电流,同时可作观察发热片是否处于工作状态。
3、PVC吸塑加工生产的参数
1、吸塑时间分为:压模时间和热模时间。
a. 压模时间分为:时间短,吸塑罩与吸塑咭之间的溶按面冷凝不足,容易粘不紧,压模时间长,生产效率就低。正常压模时间比热模时间长。
b. 热模时间:时间太短,熔胶不足,吸塑咭和吸塑罩粘不紧,出现假吸塑现象,掷箱时就产生分离,时间太长,熔胶量就愈多,就容易产生气泡成“烛胶”现象,以及出现烧焦吸塑罩。因此,热模时间要适中。
2、电压(电流)选择。
电压(电流)档大,流经吸塑模发热片的电流越大,越容易产生“烛胶”现象。
3、吸塑机的校对。
调校吸塑机时,首次试吸塑,可先调到下列参数: a. 压模时间---3秒; b. 热模时间---1.5秒;c. 电压(电流)选择器---旋至3档。
1.托盘:常用于产品的周转、运输使用,适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。
2.吸塑盒:可直接用于产品的外包装,提升产品的销售竞争力。常见的包装方式有:插卡吸塑、热合吸塑、高周波吸塑、对折吸塑、三对折吸塑等等。
吸塑机吸塑成型
⑴产品规格适应性强 用吸塑成型方法可以制造特大,特小,特厚,特薄的各种产品,片材可薄至1~2MM,甚至更薄,产品面积可以大到10㎡,小到几平方毫米,壁厚可大到20mm,小到0.1mm.
⑵制品应用范围广日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等
⑶设备投资少
⑷模具制造方便,(有石膏模,铜模,铝模~~~~)
⑸生产效率较高。
(6)节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率
塑料按其受热行为,可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。用于热成型的材料多属于热塑性料。
用于热成型加工的无论单层或多层复合塑料片(板)材都必须具备下列工艺性能
1:塑性记忆
2:热拉伸
3:热强度
4:成型温度
一PVC (特点是,杂质含量教少,透明性较好,价格较底,具有良好的介电性能,阻燃性和自熄性)
二PP (来源丰富,价格便宜,性能优良,用途广泛。
1,密度小 (PP无色,无臭,无味,无毒,可燃,外观为白色 密度为0.90~0.91g/㎝3.)
2,机械性能好 PP的刚性,延伸性特别好,抗应力开裂性良好
3,耐热性能较好
4, 化学稳定性能好
5,透明性,耐水防水性好
6, 加工成型和使用性强
三PE(是目前产量最大,应用最为广泛的塑料品种之一,无臭,无味,无毒,可燃)
四 PS(塑料质硬,脆,透明,没有气味,燃烧时冒黑烟,易于染色和加工,吸湿性低,尺寸稳定性,电绝缘性和热绝缘性好。)
1,透明性和光泽度高
2,着色性,卫生性能优良
3,介电性能优良
4,成型性能优良
不足点:
1,性脆
2,耐热性能较差
3,防潮,阻氧性较差
五 ABS(不透明,无毒,无味)
六PET (无色,无臭,无味,无毒,透明性优良,具有优良的机械强度,耐磨性和电绝缘性能,良好的抗蠕变性,刚性和强度。优良的卫生性让它可以直接接触食品)
塑料热成型的方法很多,按照成型动力可分为模压成型和差压成型两大类。根据成型模具,可以分为单阳模,单阴模,对模,无模等几中方法
模压成型又称机械拉伸成型,是采用单模或对模的形式,借助外加机械压力或自重,将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。阳模指模具的形状是凸形的,阴模指模具的形状是凹形的,模具只成型制品的一面,另一面暴露在空气中,它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料。