石油天然气加工工艺危害管理简介

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备案号：608-1997。2100433B

第1章 工艺危害分析概述

1.1 工艺危害分析的必要性

1.2 工艺危害分析的产生和发展

1.3 工艺危害分析的特点和应用

1.4 工艺危害分析与工艺安全管理的关系

第2章 工艺危害分析过程

2.1 计划和准备

2.2 危害辨识

2.3 后果分析

2.4 危害评价

2.5 风险评估

2.6 建议措施的提出和回复

2.7 PHA报告的编制与审查

2.8 建议跟踪

第3章 工艺危害分析常用方法

3.1 工艺危害分析方法概述

3.2 HAZOP分析方法

3.3 WHAT IF/CHECK LIST分析方法

3.4 其他分析方法

第4章 工艺危害防范对策与措施

4.1 防范思路和措施制定原则

4.2 工程技术防范措施

4.3 管理防范措施

4.4 应急处置措施

第5章 工艺危害分析实例

5.1 催化裂化装置工艺危害分析

5.2 环氧乙烷/乙二醇装置工艺危害分析

5.3 球罐区工艺危害分析

5.4 装置工艺变更工艺危害分析

参考文献 2100433B

《炼化装置在役阶段工艺危害分析指南》主要讲述炼化装置在役阶段的工艺危害分析应用。利用在石油炼制领域的分析实例，叙述了工艺危害分析过程、工艺危害分析常用方法、工艺危害防范对策与措施。《炼化装置在役阶段工艺危害分析指南》内容丰富，实用性强，可作为企业HSE管理人员、炼化装置有关人员的参考用书。

随着加工工艺的不同，LFT的纤维长度也不同。冲击性能尤其依赖于纤维长度，因此就机械性能而言，压缩成型工艺显著优于注射成型。通常，部件中大约平均5～20毫米长的纤维被认为是长纤维。

在最初的LFT生产中，通常使用树脂加LFT-G长纤维小球，通过注塑工艺来完成最终的产品，由于LFT-G长纤维小球的纤维长度是有限度的，因此最终的LFT产品性能仍然受到限制，近年来，LFT-D-ILC工艺技术成为LFT产品的代表性加工工艺。

LFT-D-ILC称为长纤维增强热塑性材料在线模压成型工艺技术，英文是Long Fiber reinforced Thermoplastics－Direct processing－In Line Compounding。这种工艺，在线配混系统集成在成型工艺中，基体颗粒和添加剂被输送到重量分析给料单元组合中，该单元根据部件的机械性能要求确保适度的混合。通常，着色剂、抗氧化剂、热稳定剂和交联剂会提供一个合适的配方。熔融化合物通过一个模头直接进入配混挤出机（双螺杆）的开口处。这是加入玻璃粗纱的地方。

为降低粗纱的相互作用，线轴被放在特别设计的粗纱架上。每一条粗纱分别通过一个特殊的塑料管引导，避免了摩擦和静电排斥。每条粗纱均由一个传感器监测。

粗纱通过管子被加入一个预热设备中，它们被铺展在已加热的铁杆上。温度不应再高以防止玻璃纤维被损坏。通过一个特别设计的界面，纤维在进入配混挤塑机时在熔融聚合物中形成取向的排列。

配混机是一个共转、交叉和自清洁的设备，抽气在26D（26×直径）、真空辅助或大气压下发生。添加剂可以利用一个侧向给料设备在14D部位加入。挤出压力大约是40~60巴（4~6 MPa），依赖于聚合物的融化流动指数（MFI）。

混炼挤塑机连续地供应塑化原料，在成型温度下，缝型模头挤出块状模塑原料到一个完全自动化的传送带上。传送带被一个加热通道覆盖以防止挤出的块状模塑原料表面温度下降。当块状模塑原料被处理机械手抓住时，加热通道打开。

块状模塑原料被输送到压制成型设备中，此设备完成BMC或者SMC工艺的工作，如果需要进一步加工处理，则进入下一个工序。