三牙轮钻头注意事项

牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下，牙齿压碎并吃入岩石，同时产生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时，牙轮上的牙齿依次冲击、压入地层，这个作用可以将井底岩石压碎一部分，同时靠牙轮滑动带来的剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石，使井底岩石全面破碎，井眼得以延伸。

3 7/8（98mm) 7 1/2(190mm) 10 5/8(269mm) 16(406mm) 800mm4 5/8(118mm) 7 7/8(200mm) 11 5/8(295mm) 17 1/2(445mm) 900mm 5 7/8(149mm) 8 1/2（216mm) 12 1/4(311mm) 26(660mm) 1200mm 6(152mm) 9 1/2(241mm) 13 5/8(346mm) 500mm 6 1/2(165mm) 9 7/8(250mm) 15 1/2(393mm) ；600mm

石油钻井和地质钻探中应用最多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式牙轮钻头和长喷嘴牙轮钻头出现后，牙轮钻头的钻井速度大大提高，是牙轮钻头发展史上的一次重大革命。牙轮钻头按牙齿类型可分为铣齿（钢齿）牙轮钻头、镶齿（牙轮上镶装硬质合金齿） 牙轮钻头；按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头。国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。

在石油、勘探以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分,但是牙轮钻头对一些钻探行业来说价格实在太高,这就促使一些钻探行业对二手牙轮钻头产生了很大兴趣,其价格低,质量可靠(在石油钻探中只使用了其寿命的1/3),为钻探行业降低了大量成本，所以二手牙轮钻头已经成为一些钻探行业中的一重要部分.

a

、接、卸钻头时不要碰坏牙轮钻头齿轮。

b

、要保持泥浆干净，

防止堵钻头水眼

,

而影响钻头的使用。

c

、下钻控制速度，防止突然遇阻，使牙轮钻头发挥更好的效果。

d

、保持两台泵上水完好。

e

、保持井底干净无落物，起下钻、钻进均装刮泥器

或用钢板盖住井口，经常检查钳牙保险销及井口工具，防止井口落物。

f

、要注意钻头，防止溜钻、顿钻。

g

、遇到蹩钻、跳钻时及时调整钻进参数。

h

、牙轮钻头钻到底，先循环十分钟左右，用

1-2

吨钻进

0.5

米左右

,

慢慢加压

至

6-8

吨钻进。送钻均匀

,

防止放空突然损坏齿

,

钻压一般不超过

10

吨。遇到

钻时慢时

,

要分析

,

如果是因为夹层原因要有耐心

,

不要盲目加钻压。

三牙轮钻头是应用最广泛的钻井钻头之一，具有适应地层广，机械钻速高的特点。三牙轮钻头由切削结构、轴承结构、锁紧元件、储油密封装置、喷嘴装置等二十多种零部件组成。三牙轮钻头的分类

1、轴承类型：滚动轴承和滑动轴承

2、密封类型：橡胶密封和金属密封

3、按牙齿的固定方式分为：镶齿（硬质合金齿）三牙轮钻头和铣齿（钢齿）三牙轮钻头

FJ517G三牙轮钻头

所属分类

钻井,勘探,石油,钻头,钻井配件

产品名称

215.9mm金属密封江汉镶齿三牙轮钻头

产品型号

FJ517G

结构特点

1、采用浮动轴承结构，浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成，表面经固体润滑剂处理。在降低轴承副相对线速度的同时，减少摩擦面温升，能有效提高高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性。

2、采用高精度的金属密封。金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封，两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封，优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。

3、钢球锁紧牙轮，适应高转速。

4、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证。

5、采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。

6、镶齿钻头采用高强度高韧性硬质合金齿，优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形，充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料，在保持钢齿钻头高机械钻速的同时，提高了钻头切削齿寿命。

橡胶密封三牙轮钻头

产品介绍

H系列钻头为O形橡胶密封滑动轴承钻头，在常规转速下使用可承受较高的钻压。

所属分类

钻井，勘探，石油，钻头，钻井配件

主要结构特点

1、采用高强度高韧性硬质合金齿，提高了齿的抗冲击能力，减少断齿率；

2、优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形，充分发挥了钻头切削能力和切削速度；

3、采用卡簧锁紧牙轮，能承受高钻压；

4、牙轮内孔镶焊减磨合金，提高轴承的抗咬合能力；

5、采用高饱和丁腈橡胶O形密封圈，优化的密封压缩量提高了轴承密封的可靠性；

6、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑，并保证“O”形密封圈正常工作，提高了钻头工作寿命；

7、采用可耐250℃高温,低磨损的新型润滑脂,提高了钻头密封润滑系统耐高温的能力