丝印胶水设计

一般印刷图案可用淹浸式(俗称大地)印刷，即是把图案丝印在底材上。如果要印的图案较复杂，又或者所印的胶水要厚一点，我们便可采用线状，俗称斑马线，或点状(俗称打格仔)印刷。

丝印胶水涂胶的位置及分量大大取决于丝网的选择及图案的设计。现时一般厂商都采用聚酯或尼龙网纱，取其经济及耐水性高，亦有厂商采用不锈钢网纱，以获得较精密、均匀及稳定性高的效果。

丝印胶水干涸后的厚度及可涂布面积也按着选用的纱网类型及网目而有所分别。

一般情况下，胶水干涸后的厚度大约是湿的时候的一半。现时大多数丝印厂都选用#23至#39(每厘米)或60-100(寸)网目，但若要达致更精确及清晰的图案印刷效果。便可选用更高号数的网目。然而，高密度的网目所印出来的胶水厚度会相对地薄。至于胶水厚度，在表面粗糙的底材会厚一些，表面光滑的底材会使胶水薄一点。总括来说，丝印胶水的厚度会受以下因素影响:

1.丝网网目

2.封网膜/浆的厚度

3.印刷图案的设计

4.胶水的固含量

5.胶水的粘结度

6.丝印的速度

7.胶刮的角度

8.胶刮的软硬度

9.底材

现时大部分的丝印标牌或面板，都以亚克力，塑料，如聚酯、PVC、ABS、PC胶片为主。使用胶水粘贴这类丝印了的塑料，必须选择没有腐蚀性的胶水，以免破坏塑料表面或侵蚀丝印油墨，水基性的胶水是最佳选择了。水基性的胶水还有一个好处，就是它不含有机溶液?不会释放有害气体，而且不燃烧，没有火灾及其它环境破坏的隐患，符合现今环保及ISO14000工业标准。在储存上也方便安全。

使用丝印胶水的原理非常简单，跟油墨丝网印刷一样，丝印胶水透过丝网印刷技术，将胶水精确地涂在要接合的底材上，待胶水干涸后，便会产生一层像胶纸一样的不干胶膜，之后可实时接合到另一面底材，或裱上一层离形纸，以便日后使用。

水基性丝印胶水的干涸是受温度增加而加快，丝印商亦可利用红外线灯或用热风输送带把胶水干涸，干涸速度亦因不同底材而有偏差。

1、不要与其它的粘合剂混合使用。

2、道工序表干之后才能印下一道，已保证胶水的厚度。如果使用过程中太浓，应及时补充稀释剂。

3、印完胶水要自然晾置8小时以上或50-60度烘烤30分钟才能压烫转印到布料上。

4、转印完了要放置1-2个小时才能进行弹性、洗水测试。

5、丝印胶水要套位准确，而且胶水边要比白墨边大一点。

6、客户在使用胶水要请充分搅拌，使用前，要进行打版测试，测试通过后方可进行大批量生产，凡未测试所造的一切不良后果均由客户自己承担。

7.应注意天气温度的影响。

8.由于制品种类繁多，在大量应用本产品之前，须少量使用并考察其使用的适应性问题。必要时，可向本厂作技术咨询;

9.使用时尽量避免与皮肤接触，若不慎与皮肤接触，请尽快用碱水清洗;

10.本产品是可燃品，易挥发，使用空间要宽敞,空气流通，注意远离火源;

11.使用后立即用稀释液清洗机械和工具;制品上胶水后要确保表面干爽，方可继续下一步工序