石油加工生产技术

绪论1

一、石油及石油产品1

二、石油的利用6

三、炼油厂初步认识6

四、炼油装置7

五、典型炼油厂生产流程8

六、《石油加工生产技术》课程的内容体系和学习方法9

第一章常减压蒸馏装置岗位群10

工艺简介10

第一节电脱盐岗位11

【岗位任务】11

【典型案例】12

【工艺原理及设备】12

一、电脱盐的基本原理12

二、破乳剂的作用12

三、电脱盐罐结构12

四、电脱盐装置中脱盐过程14

【操作规范】14

一、脱盐罐启用前的检查工作14

二、脱盐罐使用时的注意事项14

三、脱盐罐在线冲洗15

四、脱后原油含水15

五、脱后原油含盐15

第二节常压塔岗位15

【岗位任务】15

【典型案例】15

【工艺原理及设备】16

一、石油蒸馏相关概念16

二、石油馏分组成17

三、蒸馏的形式17

四、初馏塔、常压塔作用18

五、常压塔结构18

六、原油常压精馏塔工艺特点19

【操作规范】21

一、正常操作21

二、常压塔产品质量调节23

三、设备操作管理24

第三节减压塔岗位25

【岗位任务】25

【典型案例】25

【工艺原理及设备】26

一、减压塔作用26

二、减压塔结构及特点26

三、减压塔的抽真空系统28

【操作规范】30

一、正常操作30

二、产品质量调节31

三、设备操作管理31

第四节司炉岗位32

【岗位任务】32

【典型案例】32

【工艺原理及设备】33

一、加热炉作用33

二、设备结构34

【操作规范】35

一、加热炉的正常操作35

二、开炉点火36

三、正常停炉36

四、紧急停炉37

事故案例37

技能提升常减压蒸馏装置仿真操作39

思考训练40

第二章催化裂化装置岗位群41

工艺简介41

第一节反应岗位42

【岗位任务】42

【典型案例】43

【工艺原理及设备】44

一、催化裂化反应44

二、催化裂化催化剂47

三、催化裂化装置发展49

四、反应再生系统作用50

五、反应再生系统设备结构及特点50

【操作规范】53

一、正常操作53

二、非正常操作59

第二节分馏岗位62

【岗位任务】62

【典型案例】62

【工艺原理及设备】63

一、催化分馏塔的作用63

二、催化分馏塔设备特点63

【操作规范】64

一、正常操作64

二、产品质量调节65

第三节吸收稳定岗位65

【岗位任务】65

【典型案例】65

【工艺原理及设备】66

一、吸收塔66

二、解吸塔67

三、再吸收塔67

四、稳定塔67

【操作规范】67

一、正常操作67

二、产品质量的控制67

事故案例67

技能提升催化裂化装置仿真操作68

思考训练68

第三章催化重整装置岗位群70

工艺简介70

第一节预处理岗位71

【岗位任务】71

【典型案例】71

【工艺原理】71

一、原料的选择72

二、重整原料的预处理73

【操作规范】74

一、预分馏74

二、预加氢74

三、预脱砷74

第二节重整反应岗位75

【岗位任务】75

【典型案例】75

【工艺原理及设备】78

一、重整化学反应78

二、重整催化剂的组成80

三、重整反应器82

【操作规范】83

一、重整反应部分正常操作83

二、重整反应的主要操作参数83

技能提升半再生催化重整反应工段仿真操作86

思考训练86

第四章延迟焦化装置岗位群87

工艺简介87

第一节加热炉岗位89

【岗位任务】89

【典型案例】89

【工艺原理及设备】90

一、延迟焦化加热炉作用90

二、延迟焦化加热炉结构90

【操作规范】92

一、加热炉出口温度控制92

二、加热炉的烧焦操作92

第二节焦炭塔岗位93

【岗位任务】93

【典型案例】93

【工艺原理及设备】94

一、延迟焦化主要化学反应94

二、延迟焦化焦炭塔的作用96

三、延迟焦化焦炭塔的结构96

四、焦炭塔的除焦97

【操作规范】98

一、焦炭塔新塔赶空气、试压98

二、焦炭塔瓦斯预热99

三、焦炭塔切换四通阀、换塔99

四、焦炭塔老塔处理99

五、除焦100

第三节分馏岗位100

【岗位任务】100

【典型案例】100

【工艺原理及设备】101

一、延迟焦化分馏塔的作用101

二、延迟焦化分馏塔的结构和特点101

【操作规范】103

一、塔顶温度的控制103

二、塔底温度的控制103

三、分馏塔底液面控制104

四、粗汽油干点控制104

五、柴油干点控制105

六、蜡油残炭的控制105

事故案例106

技能提升延迟焦化装置仿真操作107

思考训练107

第五章气分装置岗位群108

工艺简介108

第一节脱硫岗位109

【岗位任务】109

【典型案例】109

【工艺原理及设备】112

一、干气、液化气脱硫112

二、液化气脱硫醇113

第二节分馏岗位113

【岗位任务】113

【典型案例】113

【工艺原理及设备】117

【操作规范】117

一、分馏塔压力的调节方法117

二、分馏塔温度的调节方法118

三、塔顶产品质量的调节方法118

事故案例119

技能提升气体分馏装置仿真操作120

思考训练120

第六章MTBE装置岗位群121

工艺简介121

第一节醚化反应操作岗位123

【岗位任务】123

【典型案例】124

【工艺原理及设备】125

一、催化醚化反应的反应原理及催化剂125

二、MTBE反应的主要影响因素126

【操作规范】127

一、反应系统操作原则127

二、反应系统正常操作法128

第二节分馏岗位128

【岗位任务】128

【典型案例】128

【工艺原理及设备】129

【操作规范】130

一、热旁通压力控制原理及工艺流程130

二、三通阀塔顶压力控制原理和工艺流程130

三、卡脖子压力控制原理和工艺流程131

四、用冷却水量控制塔顶压力131

第三节甲醇回收岗位132

【岗位任务】132

【典型案例】132

【工艺原理及设备】133

一、甲醇萃取原理133

二、甲醇回收原理133

【操作规范】133

一、回收系统操作原则133

二、回收系统正常操作法133

思考训练134

第七章加氢精制装置岗位群135

工艺简介135

第一节反应岗位136

【岗位任务】136

【典型案例】136

【工艺原理及设备】137

一、加氢反应器的作用137

二、加氢反应器设备结构及特点138

三、加氢精制反应140

四、加氢精制催化剂143

【操作规范】143

一、正常操作143

二、非正常操作145

第二节分馏岗位146

【岗位任务】146

【典型案例】146

【操作规范】147

一、汽提塔设备正常操作147

二、产品质量调节147

第三节压缩机岗位148

【岗位任务】148

【典型案例】148

【工艺原理及设备】149

一、循环氢压缩机组作用149

二、设备结构特点149

【操作规范】149

一、压缩机正常开机步骤（氢气工况）149

二、压缩机正常停车步骤152

事故案例152

技能提升柴油加氢装置仿真操作153

思考训练153

第八章油品调和岗位群154

工艺简介154

【岗位任务】155

【典型案例】155

【工艺原理】157

一、燃料油调和组分油157

二、调和油性能指标158

【操作规范】159

思考训练160

第九章其他岗位群162

第一节检验岗位162

【岗位任务】162

【工艺原理】162

一、汽油的质量指标163

二、柴油的质量指标165

【操作规范】168

一、色谱图168

二、色度168

三、硫含量169

四、凝点170

五、冷滤点171

六、闪点173

七、馏程173

八、密度175

九、汽油中的硫醇硫（博士实验）177

事故案例178

第二节计量岗位178

【岗位任务】179

【知识拓展】179

一、计量器具的分类179

二、计量器具分类管理181

三、容器的分类182

四、容器计量中的计量器具182

【操作规范】183

一、计量岗油罐安全操作规程183

二、计量岗量油操作规程184

思考训练184

参考文献186

《石油加工生产技术》充分结合石油加工生产实际，系统地介绍了石油加工生产过程的主要生产工艺和相应岗位群所需要的知识及操作技术。主要内容包括：常减压蒸馏装置岗位群、催化裂化装置岗位群、催化重整装置岗位群、延迟焦化装置岗位群、气分装置岗位群、MTBE装置岗位群、加氢精制装置岗位群、油品调和岗位群、检验岗位、计量岗位等岗位群的岗位任务、操作规范、知识拓展及技能提升。

通过《石油加工过程设备(管式加热炉石油复杂精馏)》的学习使学生掌握石油加工单元操作的基本理论和计算方法，培养学生运用这些基本理论和计算方法正确地分析、解决单元操作中各种工程技术问题的能力。同时，《石油加工过程设备(管式加热炉石油复杂精馏)》也可作为有关石油化工工程技术人员学习及工程应用中的参考用书。

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