石油化工催化材料与反应工程国家重点实验室（中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院）交流合作

根据“开放、联合、流动、竞争”的运行机制，实验室重视多学科、多专业的相互渗透，鼓励相关学科的相互结合和集成。所以实验室热忱欢迎和邀请各有关领域的国内外科研人员进行合作研究，共同推动我国石油化工催化材料和反应工程科学的发展。

实验室设置两个研究方向：（1）石油化工催化材料的基础研究；（2）石油化工反应工程的基础研究。以这两个研究方向为基础，支撑重质和劣质原油高效转化、清洁燃料生产和替代能源生产新催化剂和反应工程技术的开发。

2012年3月29日 ，科技部组织了石油化工催化材料与反应工程国家重点实验室验收会。科技部基础研究司、基础研究管理中心、中国石油化工股份有限公司等单位相关负责同志参加了会议。

来自不同高等院校、研究机构与企业集团的7位专家认真听取了石油化工催化材料与反应工程国家重点实验室的建设报告，现场考察了实验室建设情况，并对实验室今后的建设和发展提出了意见和建议。

专家组认为，该实验室建按照建设计划任务书的要求，完成了平台建设、人才队伍建设、科研项目组织等方面的工作，健全和完善了运行机制，围绕石油资源高效转化、清洁燃料生产和替代燃料合成等相关重大科学问题，自主研发新技术，并在石油高效转化和化工产品绿色化生产中获得工业应用，取得了显著的经济效益和社会效益，在行业关键技术创新、辐射和推广方面发挥了重要的带动作用。2100433B

中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院学科建设

据2017年8月石科院官网显示，石科院拥有博士后科研流动站1个、二级学科博士学位点2个、二级学科硕士学位点4个。

博士后科研流动站：化学工程与工艺

二级学科博士学位点：化学工艺、应用化学

二级学科硕士学位点：化学工艺、应用化学、工业催化、化学工程

中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院教学建设

• 教学概况

据2017年8月石科院官网显示，石科院共有178人获得博士学位，670人获得硕士学位；在读博士、硕士研究生约160人；博士后科研流动站共出站博士后51人，在站的博士后有5人。

• 奖助学金

据2017年8月石科院官网显示，石科院设有普通奖学金、优秀研究生奖学金、优秀学生干部奖学金、单项活动奖学金。

• 继续教育

自2002年中国石化炼油继续教育中心中心成立以来到2012年底，炼油继续教育中心先后举办了石化企业炼油新技术、催化重整生产新技术、催化加氢生产工艺技术、多产化工原料新技术、防腐防静电技术、炼化企业增产汽油生产新技术、汽柴油新标准分析技术、清洁汽油分析技术、清洁燃料生产技术、色谱仪器分析技术、新型催化剂技术、石化企业含高硫高酸原油加工新技术、气相色谱测定汽油辛烷值分析技术、石油化工生产过程控制分析技术、石油石化信息DIALOG国际联机检索、车用乙醇汽油推广应用技术、中石化车用无铅汽油新标准测定方法、销售企业油品质量检测和管理、石化企业重油劣质原油加工关键技术等各类培训班68期，培训各类专业技术人员近3930多人次。

中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院人员编制

据2017年8月石科院官网显示，石科院职工总数为1188人，各类技术人员1072人。其中，中国科学院院士1人、中国工程院院士3人，教授级高级工程师118人，高级技术人员491人；博士274人，硕士295人。

中国科学院院士（专职）：何鸣元

中国工程院院士（专职）：李大东、汪燮卿、舒兴田

中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院研究部门

据2017年8月石科院官网显示，石科院拥有国家级研究（研发）中心2个、国家级重点实验室1个、中国石化重点实验室4个；是全国石油产品标准化归口单位，是国家石油产品质量监督检验中心、中国石油学会石油炼制分会的挂靠单位，设有中国石化润滑油评定中心、中国石化水处理技术服务中心。

国家级研究（研发）中心：炼油工艺与催化剂国家工程研究中心、国家能源石油炼制技术研发中心

国家级重点实验室：石油化工催化材料与反应工程国家重点实验室

中国石化重点实验室：中国石化生物液体燃料重点实验室、中国石化重（劣）质油及非常规油气资源炼制技术重点实验室、中国石化分子炼油重点实验室、中国石化芳烃技术重点实验室

中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院设备资源

据2017年8月石科院官网显示，石科院拥有近千套中小型炼油和石油化工试验装置及各种化学分析仪器，涉及炼油工艺、石油化工、精细化工和添加剂以及油品应用研究等领域。

1956年7月，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院创建。

20世纪60年代，石科院研制开发成功了中国炼油史上“五朵金花”，即：“流化床催化裂化”、“催化重整”、“延迟焦化”、“尿素脱蜡”、“新型催化剂和添加剂”。实现了中国现代炼油技术从无到有的突破。

20世纪70年代，石科院研制开发了“提升管催化裂化工艺”、“分子筛催化裂化催化剂”、“半再生催化重整工艺”、“双金属重整催化剂”、“航空润滑油新产品”等技术，保持了中国炼油技术的发展势头。

20世纪80年代，石科院整建制进入刚成立的中国石化，在这一时期持续开发重油加工、催化加氢等二次加工技术以及高等级石油产品，在全国范围内实现了中国现代炼油骨干技术、催化剂、添加剂基本自给。石科院开始向石油化工领域延伸，并先后成立专利管理部门、基础研究室、工艺工程发展部、情报和软课题室等机构。

20世纪90年代，石科院以获国家发明一等奖的催化深度裂解工艺（DCC）及催化剂为代表的催化裂化家族技术，以石科院首创、被国外专家誉为是现今世界生产低硫低芳烃柴油的三大新技术之一的中压加氢改质工艺为代表的加氢技术，以评为1995年全国十大科技成就之一的新型ZRP分子筛为代表的系列分子筛技术，以及重油加工组合工艺技术、低压组合床重整技术、新溶剂芳烃抽提技术等，一大批重大工业技术应运而生。

1996年，石科院成立研究生党支部。

1999年，中石化急需清洁汽油的生产技术时，石科院根据中国汽油的组成特点，成功地开发出多产异构烷烃的催化裂化MIP技术、生产满足欧Ⅲ排放标准汽油组分并增产丙烯的CGP技术、降低催化裂化汽油烯烃含量的GOR系列催化剂、催化汽油加氢异构降烯烃RIDOS技术、催化汽油选择性加氢脱硫RSDS催化剂等众多技术，并在中国石化炼厂获得大面积推广应用。

2002年，中国石化炼油继续教育中心成立。

2007年，国家科技部批准建立石油化工催化材料与反应工程国家重点实验室，2012年通过验收。

2009年，石科院成立油煤共炼矩阵组。

2010年1月，挂靠在石油化工科学研究院的“国家石油产品质量监督检验中心”以及“中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院石油产品检验实验室”接受了中国国家认证认可监督管理委员会（CNCA）和中国合格评定国家认可委员会（CNAS）评审组的资质认定和实验室认可三合一的现场复评审。5月5日CNCA、CNAS正式向中心批准签发新的证书、标识。

2012年，石科院开始筹备AS9100C质量管理体系的建设工作，2014年12月开始试运行。

2013年9月，石科院成立煤转化研究室。

2015年，石科院高效环保芳烃成套技术获国家科技进步特等奖，生物航煤首次商业载客飞行圆满成功，新开发的LTAG技术获得量大面广的工业推广应用，特种润滑油品助力抗战胜利70周年大阅兵，通用润滑脂获得国产大飞机首飞装机准入通行证，优质针状焦生产技术填补国内空白，配方原油、SHMP技术、IHCC技术、烟气脱硫脱氮、RMD技术、高性能低成本加氢催化剂、分子筛材料基因数据库建设、新型催化材料、环氧丙烷绿色化生产等关键技术取得突破。

2015年6月，获评“首都文明单位”荣誉称号。

2016年1月，石科院通过AS9100C-2009航空质量管理体系认证，正式成为国际航空航天质量协调组织（IAQG）的注册供应商。