三氧化二铬物性数据

铝铬砖主要成分是刚玉和三氧化铬，其杂质含量少，高温化学性能稳定，具有熔点高、硬度大、强度高等特性。在三氧化二铝中引入三氧化二铬，三氧化二铬和三氧化二铝可分别与多种氧化物形成高熔点化合物或者熔化温度较高的共熔物。例如三氧化二铬和二氧化硅形成的低共熔物的熔化温度也高达1720℃，三氧化二铬和 氧化铁能生成熔点高达2100℃的铁铬尖晶石，三氧化二铬和三氧化二铝可以形成铝铬固溶体；三氧化二铬和一氧化二铜可以形成熔点在1600℃以上的化合物。另外，还可以大大提高熔渣的粘度。因此，在耐火材料中加入三氧化二铬可以提高耐材的抗渣性能并一定程度地减轻材料的结构剥落。

实施例1

以一烧结批次计，其莫来石的制备原料总重量为25吨，其中六铝酸钙占原料总重量的15％、红柱石18％、硅线石5％、三氧化二铝微粉5％、堇青石10％、叶腊石22％、高岭土11％、三氧化二铬8％、发泡剂3％、结合剂3％。其中耐火氧化物为三氧化二铬；发泡剂中的EPS发泡塑料颗粒占制备原料总重量的0.5％、锯木屑2.5％；结合剂采用木质素磺酸钙，当然也可以采用其他通用的有机结合剂或无机结合剂。

上述制备原料选用的六铝酸钙粒度为1.5毫米；红柱石粒度为0.55毫米；硅线石粒度为0.088毫米；三氧化二铝微粉粒度为4微米；堇青石粒度为0.074毫米；叶腊石粒度≤0.09毫米；高岭土粒度为0.044毫米；三氧化二铬粒度0.044毫米；EPS发泡塑料颗料度1.5毫米。

在将上述制备原料按其配比和粒度要求备料后，先将硅线石、三氧化铝微粉、堇青石、叶腊石、高岭土、三氧化二铬和木质素磺酸钙一并投入到研磨机中进行干研磨2小时，使上述原料充分研磨搅拌均匀，而制得基质料。

再将六铝酸钙和红柱石一并投入至混碾机中混合5-10分钟后，加入少量的水，使之表面湿润，而制得颗粒骨料。将已经研磨配制的基质料加入到混碾机中与颗粒骨料一并继续进行混碾搅拌均匀，而形成颗粒骨料和基质料混合包裹的混合料，再向该混合料中加入由EPS发泡塑料颗粒和锯木屑混配的发泡剂并加入定量的水，该定量水为混合料总重量的23％-27％，均匀搅拌15-20分钟，以形成可用于制作砖坯的泥状混合料。将该泥状混合料从混碾机中出料后静置6小时，使水份充分均匀地渗透到原料中。

对静置后的原料进行制坯。准备所需几何形状的模具，该几何形状既可是六面体等常见形状结构，也可是其它的异形结构，其结构取决于模具。向模具中加入一半的泥状混合料，先用木锤捣打成型以在模具中形成下半层坯料。其捣打顺序为先捣打四周及四角再捣打中间，捣打结束后用工具划破该下半层坯料的表面，以利于上下两坯料间的啮合。再按上述步骤加料，捣打上半层坯料，完成整个坯料的均匀密实后，修整表面并脱模。

对脱模后的莫来石砖砖坯进行干燥，烘干干燥的温度控制在40℃-60℃，以便于水份的彻底挥发。将干燥后的砖坯送入高温隧道窑进行烧结成抗侵蚀莫来石砖成品。高温隧道烧结窑分为三个区域，全长80米，其中预热区长为32米，高温烧结区长为20米，冷却区长为28米。砖坯从进窑到出窑烧成周期为75小时。

预热区将干燥后的抗侵蚀莫来石砖坯从烘干温度逐步预加热至1250℃，预加热时间为30小时，该时间占总烧结时间较长，其中温度上升至800℃的预加热升温期间，排除了砖坯体内的自由水和各组份原料矿物质内的结构水；800℃-1250℃发泡剂被烧失挥发，坯体均衡受热，坯体内的气孔形成，显气孔率最高。

高温区烧结时间为18小时，其中从1250℃升温至1450℃耗时8小时，在此期间各原料组分矿物固相反应开始，坯体显气孔率下降，体积密度升高，高温抗折强度和耐压强度开始提高。继续将砖坯料从1450℃加热升温至1500℃，升温时间为6小时，在此过程中各组份原料的扩散系数增大，有利于莫来石合成反应的进行，促进烧结，同时高温下的液相量增大，有利于莫来石晶粒的生成与长大，促进了基质与晶粒的紧密结合，尤其是此过程中砖体表面形成了粘度很大的釉状物质，这种釉状物质经冷却后将形成包裹于莫来砖外表面的玻璃状抗侵蚀层，使莫来石砖具有极强抗有害物质侵入的能力。

在莫来石砖完成烧结后，制品降温至1350℃，降温保温时间为4小时；最后莫来石砖进入冷却区，使莫来石砖从1350℃逐步降至常温，该降温时间为27小时，对莫来石砖成品的缓慢冷却，避免砖体和砖表面裂纹的产生。该抗侵蚀莫来石砖不仅适用于各种型式的热回收焦炉，还可以广泛应用于热风炉、裂解炉等工业炉。

实施例2

以一烧结批次计，其莫来石的制备原料总重量为25吨，其中六铝酸钙占原料总重量的10％、红柱石15％、硅线石8％、三氧化二铝微粉8％、堇青石16％、叶腊石24％、高岭土13％、氧化锆3％、发泡剂2％、结合剂1％。其中耐火氧化物为氧化锆；发泡剂中的EPS发泡塑料颗粒占制备原料总重量的0.2％、锯木屑1.8％；结合剂采用黄糊精。

上述制备原料选用的六铝酸钙粒度为1毫米；红柱石粒度为0.2毫米；硅线石粒度为0.075毫米；三氧化二铝微粉粒度为3微米；堇青石粒度为0.064毫米；叶腊石粒度0.175毫米；高岭土粒度为0.043毫米；氧化锆粒度0.043毫米；EPS发泡塑料颗料度0.5毫米。

在将上述制备原料按其配比和粒度要求备料后，先将硅线石、三氧化铝、堇青石、叶腊石、高岭土、氧化锆和黄糊精一并投入到研磨机中进行干研磨2小时，使上述原料充分研磨搅拌均匀，而制得基质料。

再将六铝酸钙和红柱石一并投入至混碾机中混合5-10分钟后，加入少量的水，使之表面湿润，而制得颗粒骨料。将已经研磨配制的基质料加入到混碾机中与颗粒骨料一并继续进行混碾搅拌均匀，而形成颗粒骨料和基质料混合包裹的混合料，再向该混合料中加入由EPS发泡塑料颗粒和锯木屑混配的发泡剂并加入定量的水，该定量水为混合料总重量的23％-27％，均匀搅拌15-20分钟，以形成可用于制作砖坯的泥状混合料。将该泥状混合料从混碾机中出料后静置10小时，使水份充分均匀地渗透到原料中。

对静置后的原料进行制坯。准备所需几何形状的模具，向模具中加入一半的泥状混合料，先用木锤捣打成型以在模具中形成下半层坯料。其捣打顺序为先捣打四周及四角再捣打中间，捣打结束后用工具划破该下半层坯料的表面，以利于上下两坯料间的啮合。再按上述步骤加料，捣打上半层坯料，完成整个坯料的均匀密实后，修整表面并脱模。

对脱模后的莫来石砖砖坯进行干燥，烘干干燥的温度控制在40℃-60℃，以便于水份的彻底挥发。将干燥后的砖坯送入高温隧道窑进行烧结成抗侵蚀莫来石砖成品。高温隧道烧结窑分为三个加热区域，全长80米，其中预热区长为32米，高温烧结区长为20米，冷却区长为28米。砖坯从进窑到出窑烧成周期为75小时。

预热区将干燥后的莫来石砖坯从烘干温度逐步预加热至1250℃，预加热时间为30小时，该时间占总烧结时间较长，其中温度上升至800℃的预加热升温期间，排除了砖坯体内的自由水和各组份原料矿物质内的结构水；800℃-1250℃发泡剂被烧失挥发，坯体均衡受热，坯体内的气孔形成，显气孔率最高。

高温区烧结时间为18小时，其中从1250℃升温至1450℃耗时8小时，在此期间各原料组分矿物固相反应开始，坯体显气孔率下降，体积密度升高，高温抗折强度和耐压强度开始提高。继续将砖坯料从1450℃加热升温至1500℃，升温时间为6小时，在此过程中各组份原料的扩散系数增大，有利于莫来石合成反应的进行，促进烧结，同时高温下的液相量增大，有利于莫来石晶粒的生成与长大，促进了基质与晶粒的紧密结合，尤其是此过程中砖体表面形成了粘度很大的釉状物质，这种釉状物质经冷却后将形成包裹于莫来砖外表面的玻璃状抗侵蚀层，使莫来石砖具有极强抗有害物质侵入的能力。

在莫来石砖完成烧结后，制品降温至1350℃，降温保温时间为4小时；最后莫来石砖进入冷却区，使莫来石砖从1350℃逐步降至常温，该降温时间为27小时，对莫来石砖成品的缓慢冷却，避免砖体和砖表面裂纹的产生。

实施例3

以一烧结批次计，其莫来石的制备原料总重量为25吨，其中六铝酸钙占原料总重量的15％、红柱石15％、硅线石8％、三氧化二铝微粉5％、堇青石12％、叶腊石27％、高岭土10％、氧化镁5％、发泡剂1％、结合剂2％。其中耐火氧化物为氧化镁，也可以是氧化钙；发泡剂中的EPS发泡塑料颗粒占制备原料总重量的1％、锯木屑4％；结合剂采用木质素磺酸钙。

上述制备原料选用的六铝酸钙粒度为2毫米；红柱石粒度为1毫米；硅线石粒度为0.062毫米；三氧化二铝微粉粒度为5微米；堇青石粒度为0.044毫米；叶腊石粒度0.074毫米；高岭土粒度为0.038毫米；氧化镁粒度0.038毫米；EPS发泡塑料颗料度3毫米。

在将上述制备原料按其配比和粒度要求备料后，先将硅线石、三氧化铝、堇青石、叶腊石、高岭土、氧化镁和木质素磺酸钙一并投入到研磨机中进行干研磨2小时，使上述原料充分研磨搅拌均匀，而制得基质料。

再将六铝酸钙和红柱石一并投入至混碾机中混合5-10分钟后，加入少量的水，使之表面湿润，而制得颗粒骨料。将已经研磨配制的基质料加入到混碾机中与颗粒骨料一并继续进行混碾搅拌均匀，而形成颗粒骨料和基质料混合包裹的混合料，再向该混合料中加入由EPS发泡塑料颗粒和锯木屑混配的发泡剂并加入定量的水，该定量水为混合料总重量的23％-27％，均匀搅拌15-20分钟，以形成可用于制作砖坯的泥状混合料。将该泥状混合料从混碾机中出料后静置12小时，使水份充分均匀地渗透到原料中。

对静置后的原料进行制坯。准备所需几何形状的模具，向模具中加入一半的泥状混合料，先用木锤捣打成型以在模具中形成下半层坯料。其捣打顺序为先捣打四周及四角再捣打中间，捣打结束后用工具划破该下半层坯料的表面，以利于上下两坯料间的啮合。再按上述步骤加料，捣打上半层坯料，完成整个坯料的均匀密实后，修整表面并脱模。

对脱模后的抗侵蚀莫来石砖砖坯进行干燥，烘干干燥的温度控制在40℃-60℃，以便于水份的彻底挥发。将干燥后的砖坯送入高温隧道窑进行烧结成抗侵蚀莫来石砖成品。高温隧道烧结窑分为三个区域，全长80米，其中预热区长为32米，高温烧结区长为20米，冷却区长为28米。砖坯从进窑到出窑烧成周期为75小时。

预热区将干燥后的莫来石砖坯从烘干温度逐步预加热至1250℃，预加热时间为30小时，该时间占总烧结时间较长，其中温度上升至800℃的预加热升温期间，排除了砖坯体内的自由水和各组份原料矿物质内的结构水；800℃-1250℃发泡剂被烧失挥发，坯体均衡受热，坯体内的气孔形成，显气孔率最高。

高温区烧结时间为18小时，其中从1250℃升温至1450℃耗时8小时，在此期间各原料组分矿物固相反应开始，坯体显气孔率下降，体积密度升高，高温抗折强度和耐压强度开始提高。继续将砖坯料从1450℃加热升温至1500℃，升温时间为6小时，在此过程中各组份原料的扩散系数增大，有利于莫来石合成反应的进行，促进烧结，同时高温下的液相量增大，有利于莫来石晶粒的生成与长大，促进了基质与晶粒的紧密结合，尤其是此过程中砖体表面形成了粘度很大的釉状物质，这种釉状物质经冷却后将形成包裹于莫来砖外表面的玻璃状抗侵蚀层，使莫来石砖具有极强抗有害物质侵入的能力。

在莫来石砖完成烧结后，制品降温至1350℃，降温保温时间为4小时；最后莫来石砖进入冷却区，使莫来石砖从1350℃逐步降至常温，该降温时间为27小时，对莫来石砖成品的缓慢冷却，避免砖体和砖表面裂纹的产生。