测量精度<0.029 分辨率 0.02% 电源电压 220V 用途用于测定硫含量 一、主要技术特点
1、采用荧光强度比率分析方法,检测品种广,量程宽,分析速度快,样品耗量少。
2、采用机电一体微机化设计,液晶显示,操作界面人机对话,具有自动诊断功能,判断仪器的工作状态和电气参数,温度、气压自动修正,碳氢比(C/H)亦可修正。
3、采用一次性Mylar膜样品杯,可避免交叉污染;样品杯制作采用多功能压件,快捷方便,可记录样品编号、m/m、日期。
4、样品测试台定位精确;待测样时,自动伸出机体外,置放样品及更换防漏油部件十分方便,又避免探测系统被污染的可能。
5、仪器数据存储量大,含量分析结果和标定工作曲线参数随时可查。
6、仪器具有标准串行通讯RS-232C接口,可实现与电脑或计算机的通讯。
7、安全的X射线防护措施,对个人和群体绝无X射线电力辐射伤害。
石油分析仪器-X荧光油品硫测定仪
1、测硫范围: 7ppm~5%。
2、样品量: 2~3ml(相当样品深度3mm~4mm)。
3、测量时间: REK-8X工作站任意设定60、120、240、300、600秒。
4、精密度: a重复性(r): <0.029( 0.6);
b再现性(R):<0.063( 0.6)。
5、样品测量: 单样品自动测量,测量次数2、3、5、10、50次任意设定,测量结束给出平均值和标准偏差。
6、校正曲线数: 仪器可存储9条标定曲线,5条为一元一次直线,4条为二项式抛物线。
7、工作条件: 温度:10~35℃;相对湿度:≤85%(30℃)。2100433B
选苏州浪声科学仪器有限公司是一家专业制造、生产和销售便携式X荧光分析仪器的省级高新技术企业。公司拥有国内一流的X荧光分析技术领域的专家队伍,具有雄厚的技术实力、先进的技术、服务理念和先进的管理模式,是...
国内川分的仪器主要是在西南地区使用及出口,天然气化工方面测试比较可以,其他的就不敢恭维了,主要是品牌宣传力度不足。分析仪器目前国内主流是北京上海浙江地区的产品,研发能力国内大部分都是比较一般,售后服务...
油液质量检测仪可一次性测出油液的微量水分指标。 1. 操作方便,利用触摸屏可以完成所有操作;2. 全中文操作提示,检测结果实时显示、实时保存;3. 可检测无油液编号的任何一种油液;4. 可在线分析历史...
全自动热处理油冷却特性测定仪 测试标准: ISO 9950 国际标准( φ12.51ncone1600 合金探 头)、 JB/T7951(φ16银探头)及 SH/T0220(φ10银探头)。 1、自动数显控温,自动释放探头,自动检测,自动存储结果并打印 2、自动释放探头,减小人为误差,结果更加精确 3、专利的温度采集系统 1、温度测量范围: 0~950℃ 2、冷速测量范围: 0~2000℃/s 3、测量精度:温度:± 0.5%;最大冷速:± 5%;最大冷速所在温度: ±5% 4、额定功率: 800W,额定电压: 220V
通过对沥青弗拉斯脆点测定方法与过程的研究,采用多基准源实时自校正技术,提高温度的测量精度。采用分段的智能PID控制方法,有效解决了测试过程的模型非线性特性,并把合作式调度的思想引入到监控软件设计中,提高软件运行的可靠性。实验证明,本系统温度下降速度均匀,弗拉斯脆点测量精度和稳定性好,并缩短了测试时间。
X射线荧光分析仪器分类
根据分光方式的不同,X射线荧光分析可分为能量色散和波长色散两类,也 就是通常所说的能谱仪和波谱仪,缩写为EDXRF和WDXRF。
通过测定荧光X射线的能量实现对被测样品的分析的方式称之为能量色散X射线荧光分析,相应的仪器称之为能谱仪,通过测定荧光X射线的波长实现对被测样品分析的方式称之为波长色散X射线荧光分析,相应的仪器称之为X射线荧光光谱仪。
根据激发方式的不同,X射线荧光分析仪可分为源激发和管激发两种:用放射性同位素源发出的X射线作为原级X射线的X荧光分析仪称为源激发仪器;用X射线发生器(又称X光管)产生原级X射线的X荧光分析仪称为管激发仪器。
就能量色散型仪器而言,根据选用探测器的不同,X射线荧光分析仪可分为半导体探测器和正比计数管两种主要类型。
根据分析能力的大小还可分为多元素分析仪器和个别元素分析仪器。这种称 呼多用于能量色散型仪器。
在波长色散型仪器中,根据可同时分析元素的多少可分为,单道扫描X荧光光谱仪、小型多道X荧光光谱仪和大型X荧光光谱仪。
1、深色石油产品硫含量测定仪采用了自动化的管式炉实验方法,程序控制管式炉加热并移动
2、深色石油产品硫含量测定仪采用了超保温的保温材料,是管式炉能在高温下正常工作
3、深色石油产品硫含量测定仪采用智能化测控系统, 具有炉温设定、检测时间设定和到时报警功能
4、深色石油产品硫含量测定仪采用配置计时装置,到时报警提示
按照环保新规定,油品在十几项规格指标(如烯烃,辛烷值,多环芳烃等)上有着严格的要求。生产考虑的是如何使用最低成本生产达标的油品。比如在满足油品质量规格要求的前提下,多使用低成本的原料,最缓和的加工条件,尽量降低高附加值组分(如高辛烷值组分)的用量等。要想实现这些目标要求,必须要有相应的油品快速分析方法与之匹配。沿用的分析方法的主要局限是分析速度太慢(如汽油烯烃分析方法:FIA荧光指示剂方法,分析时间为4个小时以上),分析结果不能及时反馈到生产控制系统,无法最大限度地优化生产,造成不必要的生产成本浪费。与国外同行企业情况相比,我国在这方面可节约的潜力是巨大的。另外,生产重要成本之一是用于化验分析,因为生产控制要求尽量提高分析的频次和取样点数,有时,一个炼厂每天待分析的样品多达几百个,而每个样品需要化验很多指标,工作量是巨大的,由此需要很多设备(其中有些设备价格和维护费用都很高,如辛烷值机),需要很多分析人员,需要很多试剂,这些费用也是较大的。在石化企业进行减员增效之际,分析任务与人需之间的矛盾表现的很尖锐。因此,生产上迫切需要能够克服传统分析方法局限的快速分析新技术,实现油品生产最优化,降低生产成本,提高经济效益。