中文名 | 三相卧螺离心机 | 特 点 | 应用范围广、连续工作 |
---|---|---|---|
结 构 | 具有多种角度的转鼓锥部结构 |
该离心机可对0.002-3mm 的物料进行澄清、分离脱水或对1um-5um的固相颗粒进行分级。具有应用范围广、连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点,是固液分离的最佳设备。广泛用于化工、轻工、医药、食品、造纸、采矿等行业。
1. 差速器精度高,结构紧凑,运转平稳,安全性高。
2. 主轴承采用进口轴承,保证其运行精度,操作方便。
3. 与物料接触部均采用优质不锈钢材料制造。
4. 整机设有多种安全过载保护装置,保证安全生产。
5. 整机系统设计有普通型和防爆型,以适应不同要求。
6. 大长径比,高转速,具有多种角度的转鼓锥部结构。
7. 螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理,耐磨性强。
8. 机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。
9. 带BD板螺旋结构,适应活性污泥的浓缩脱水及较难分离的物料。
10.根据实际要求可配套,双变频及智能全自动控制系统。
三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成.结构紧凑.体积小。其运行基于沉降原理.即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲,同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后.物料在转筒内与转筒同步旋转.由于比重不同,受到的离心力不同,比重大的固体颗粒受到离心力最大,水次之,污油最小,这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出,液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将三泥中的固体分离出来,而且还可以将三泥中的污油分离出来,即能够进行固一液一液分离。
主电机带动转鼓全速旋转,物料由进料管连续引入螺旋,均匀分布到螺旋出料口。在离心力作用下,固相物沉降到转鼓壁,由螺旋推料器向圆锥转鼓的出渣口推出,液 相则沿螺旋向转鼓大端溢流孔流出,形成小端出固相大端出液相。将混合液中固体颗粒从液体中分离出来,或者是将二种比重不同且互不相溶的混合物液分离开。
就是卧螺离心机,分卧式螺旋卸料沉降离心机和卧式螺旋卸料沉降/过滤复合离心机。主要由高速的转鼓和与转鼓转向相同且转数略高或略低的螺旋及差数器等部件组成。三相为三相电
卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型,可广泛适用于化工、轻...
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率,同时也节约了生产成本,降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点:1.离心机的转速:一般卧螺离心机应在3000转以上,转速越高,离心机分离因数...
该离心机可对0.002-3mm 的物料进行澄清、分离脱水或对1um-5um的固相颗粒进行分级。具有应用范围广、连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点,是固液分离的最佳设备。广泛用于化工、轻工、医药、食品、造纸、采矿等行业。
1. 差速器精度高,结构紧凑,运转平稳,安全性高。
2. 主轴承采用进口轴承,保证其运行精度,操作方便。
3. 与物料接触部均采用优质不锈钢材料制造。
4. 整机设有多种安全过载保护装置,保证安全生产。
5. 整机系统设计有普通型和防爆型,以适应不同要求。
6. 大长径比,高转速,具有多种角度的转鼓锥部结构。
7. 螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理,耐磨性强。
8. 机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。
9. 带BD板螺旋结构,适应活性污泥的浓缩脱水及较难分离的物料。
10.根据实际要求可配套,双变频及智能全自动控制系统。
三相卧螺离心机在三泥处理中显示出了很大的优越性,由于三相卧螺离心机不但可以将油泥中的固体分离出来,而且还可以将油泥中的污油分离出来,这是其他分离法不可比的。同时经三相卧螺离心机处理后的干泥含水率、含油率有不 同程度的下降。现对用真空过滤机和三相卧螺离心机两种方法分理后的油泥情况列表比较如下: 1997年1~6月份用真空过滤机处理后的干泥与2001年1~6月份用三相卧螺离心机分离后的干泥的平均含水率列表对照。 对表1进行对比发现2001年采用了三相卧螺离心机后,干泥的含水率平均降低了6I3% ,由于干泥含水率降低。一方面减少了拉用量.降低了拉运成本;另一方面减少了进入自然环境中的油泥量.降低了对环境的污染。 通过上述几项比较,用三相卧螺离心机处理三泥效果显著。
利用Solidworks软件对卧螺离心机内污泥流体进行三维建模,结合CFD软件fluent选用RNG k~ε湍流模型与多重参考系(MRF)模型,对离心机内固液两相流进行模拟仿真,得到不同差转速下离心机流道内流体的压力、速度云图,得出出渣口污泥含水率与差转速的关系曲线。通过实验验证,仿真与实验结果有较好的一致性,所分析的离心机最优差转速约为50 r/min时,出渣口污泥含水率最低,且该离心机可以工作的最低差转速约为5.1 r/min。
卧螺离心机在低浓度市政污泥脱水中的应用
向中国市场提供的环保卧螺离心机产品均直接采用进口组装方式。 Centrisys(圣骑士)离心机公司长期以来致力于卧螺离心机的研发和制造,其卧螺离心机的设计和性能代表了同行业的世界领先水平。Centrisys公司目前是美国环保行业最大的卧螺离心机制造商,已经在全世界范围内为近2000座污水处理设施提供了卧螺离心机及污泥脱水方案。
1987年:公司成立,最初主要提供卧螺离心机的维修和维护,随后开始卧螺离心机的自主研发
1989年:向夏威夷火奴鲁鲁提供了公司生产的第一批卧螺离心机
1994年:开始使用三维模型软件进行产品设计
2004年:ISO认证
2005年:进军欧洲市场,设立欧洲分公司
2008年:进军中国市场,同成都天保重装合资成立了成都天圣离心机科技有限公司。
卧螺离心机选型
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率,同时也节约了生产成本,降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点:
1.离心机的转速:一般卧螺离心机应在3000转以上,转速越高,离心机分离因数越高,分离效果就越好。
2.离心机的材质:不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样,国外的卧螺离心机一般最低材质为316L,或双相不锈钢,磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且寿命及维修成本差距很大,差速精度越高,对物料的适应性越好,故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比:卧螺离心机的长径比越大,其处理能力也越大,含湿率则越小。
5.控制系统:是否为自动化编程控制,目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率:影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
7.加工制作工艺:卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备,不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高,处理能力有限。
卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点,在此背景下,卧螺离心机的价值得到体现,以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩,试验证明:污泥含水率从98%降到80%,其体积可以缩小10倍,正因如此,卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点,在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右,奠定了其不可替代的地位。在国外,污水处理设备首选卧螺离心机。