1、接通电源 红色信号灯应亮。将电接点压力表上限指针调至0.2MPa,下限指针与之靠近但不能同时接触(约小于上限指针0.05MPa)。然后摁绿钮启动电源,此时水泵开始工作,电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动,注意观察压力上升是否正常,系统有无渗漏水现象,如有异常则应排除后才能进入试验。 2、开启控制阀,即向相应的试体送入水压,注意观察试模底部有无渗出,如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
3、进入正常试验后,按有关标准进行操作测试。如JC474-92:水压在0.2MPa恒压2小时,增至0.3MPa,每隔1小时增加工作压力0.1MPa时观察试件端面有无渗水情况。如有渗水,则关闭相应的控制阀。
4、当一组3个试件中所有试件的端面均有压力水渗出时,即可停止试验,记下每个试件的最大水压作为计算依据。
5、试验结束,切断电源,打开放水卸压阀,使系统压力降至零,取下试模。
6、从试模中压出试件,并清洗试模、模座、涂上防锈油,以备再用。
1、最大工作压力: 4MPa
2、工作方式: 自动恒压(数显型:自动恒压且自动升压)
3、一次可作试件数: 6个
4、试模几何尺寸(亦称主模)
模腔上口直径: Φ174.8mm
模腔下口直径: Φ185mm
高度: 153mm
要求成形模几何尺寸(亦称副模)
上口直径: Φ175mm
下口直径: Φ185mm
高度: 150mm
5、柱塞泵参数:
流量: 0.16L/min
6、电动机:
功率: 120W
电源: 380V-50HZ
7、外形尺寸: 950×800×950mm
8、混凝土抗渗仪质量: ≈220kg
利用密封容器内压力处处相等的原理(水位差忽略不计),以水泵对整个系统输压,并通过电接点压力表或压力控制器控制加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件,从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号。
现场压实质量用压实度表示。对于路基土及路面基层,压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大于密度的比值;对沥青路面,压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。
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精选 . 1、试块制作养护: 根据抗渗仪型号制作圆柱形或圆台形, 每组 6 块,成型 24h 拆模,用钢丝刷刷去两端水泥浆膜,标养 28d; 2、试验前一天取出试块将表面晾干(如果不晾干,密封材料粘 不住); 3、将试块侧面涂一层密封材料(一般用石蜡,也有用沥青的, 但太脏); 4、将试块压入(用压力机最好)经烘箱预热过( 30~40℃)的 套模中,冷却后解除压力,装在抗渗仪上进行试验; 5、试验水压从 0.1Mpa 开始,以后每隔 8h 增加水压 0.1Mpa , 并要随时注意观察试件端面的渗水情况; 6、当 6 个试件中有 3 个试件断面呈有渗水现象时,即可停止试 验,记录当时的水压。 7、混凝土的抗渗标号以每组 6 个试件中有 4 个试件未出现渗水 时的最大水压力计算,计算式为: S=10H-1 式中: S——混凝土抗渗标号, H—— 6 个试块中 3 个试块出现渗水时的水压力