三相可控硅触发板是以高级工业级单片机为核心组成的全数字控制、数字触发板,并将电源变压器、脉冲变压器焊装在控制板上。使用灵活,安装简便。电源用军工变压器,性能稳定可靠。三相同步方案,定制可适应交流5V~380V 各种同步电压。4 种高性能PID方案,适应不同性质负载,控制精度高,动态特性好。全数字触发,脉冲不对称度≤0.1°, 用军工脉冲变压器触发,脉冲前沿陡度≤0.2uS。功能、参数设定采用按键操作,故障、报警、界面采用LED 数码管显示,操作方便,显示直观。本控制板的所有控制参数均为数字量,无温度漂移变化,运行稳定、工作可靠。强抗干扰能力,采用独特措施,恶劣干扰环境正常运行。通用性强,适用范围宽,控制板适应任何主电路,任何性质负载。手动、自动;稳流、稳压;电位器控制、仪表控制可任意选择和切换。三相晶闸管数控板直接触发六个10000A 以内的晶闸管元件的设备,外接脉冲功放板,适应多于六个晶闸管元件的各种大型可控整流设备。具有完善故障、报警检测和保护功能。实时检测过流、过压、反馈丢失、控制板内部故障。设有开机给定回零、软启动、截流、截压、急停保护。调试简便,数控板调试不用示波器和万用表。每一块控制板均经过了严格的软件测试、硬件老化,以确保工作稳定可靠。
中文名称 | 三相可控硅触发板 | 最大外形尺寸 | 235 ㎜×180 ㎜×50 ㎜ |
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容量 | AC220V/1A | 脉冲电流峰值 | >800mA。 |
① 三相全控桥式可控整流电路。② 带平衡电抗器的双反星形可控整流电路。
③ 变压器原边交流调压,副边二极管整流电路。④ 三相零式整流电路。
⑤ 三相半控桥式可控整流电路。⑥ 三相交流相控调压电路⑦三相五柱式双反星形可控硅整流电路
⑴ 主电路阀侧额定工作线电压:≤1000V(50HZ)。
⑵ 控制板工作电源:单相220V±10%;电流A≤0.15A。
⑶ 控制板同步信号:三相同步,AC380V,50HZ,电流A≤10mA; 其他需定制。
⑷ UF 电压反馈信号:DC 0∽10V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤10V,其他需定制。
⑸ IF 电流反馈信号:DC 0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤5V, 其他需定制。
⑹ 1F 电流反馈信号:DC 0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤5V, 其他需定制。
⑺ 2F 电流反馈信号:DC 0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤5V, 其他需定制。
⑻ 电位器给定接口:自带电源,每个接口只能接一个R≥2.2K 电位器。
⑼ 仪表控制接口:常规0~10mA 仪表控制信号输入,内阻抗≥500Ω。其他需定制。
⑽ 开关量输入节点:4 路开关量输入,自带电源,禁止同其他电源混接。
⑾ 故障及报警继电板输出接点:故障和及报警各一对常开接点输出,容量:AC220V/1A。
⑿ 脉冲输出:六路带调制的触发脉冲隔离输出;脉冲宽度:2 个20°宽脉冲列、间隔60°;
脉冲调制频率10KHZ;各相脉冲不对称度:≤0. 1°;脉冲电流峰值:>800mA。
⒀ PID 动态响应时间≤10 ms,超调量≤1%。
⒁ 有回零保护、软起动、急停功能。
⒂ 最大外形尺寸:235 ㎜×180 ㎜×50 ㎜。
◆ 独有三相不平衡自动调整功能,有效提高电能利用效率。
◆ 先进的数字控制技术,改善了电网功率因数,可以有效节省用电量。
◆ 具有移相触发与过零触发双重工作模式,拨动选择开关,即可轻松实现转换。
◆ 多种控制信号输入:DC4~20mA、DC0~10mA、DC1~5V、DC0~10V、开关量触点。
◆ 适用于多种类型负载:恒阻性负载、变阻性负载、感性负载(变压器一次侧)。
◆ 具有完善的自我检测,齐全的故障保护功能,确保安全稳定运行。
◆ 输入、输出端口均采用光电隔离技术,抗干扰能力强,安全性能高。
◆ 通讯功能强大、标准 Modbus RTU 通信协议,方便联机进行网络控制。
◆ 内置报警蜂鸣器,无须任何额外接线就能轻松实现音响报警。
三相可控硅触发板是以高级工业级单片机为核心组成的全数字控制、数字触发板,并将电源变压器、脉冲变压器焊装在控制板上。使用灵活,安装简便。电源用军工变压器,性能稳定可靠。三相同步方案,定制可适应交流5V~380V 各种同步电压。4 种高性能PID方案,适应不同性质负载,控制精度高,动态特性好。全数字触发,脉冲不对称度≤0.1°, 用军工脉冲变压器触发,脉冲前沿陡度≤0.2uS。功能、参数设定采用按键操作,故障、报警、界面采用LED 数码管显示,操作方便,显示直观。本控制板的所有控制参数均为数字量,无温度漂移变化,运行稳定、工作可靠。强抗干扰能力,采用独特措施,恶劣干扰环境正常运行。通用性强,适用范围宽,控制板适应任何主电路,任何性质负载。手动、自动;稳流、稳压;电位器控制、仪表控制可任意选择和切换。三相晶闸管数控板直接触发六个10000A 以内的晶闸管元件的设备,外接脉冲功放板,适应多于六个晶闸管元件的各种大型可控整流设备。具有完善故障、报警检测和保护功能。实时检测过流、过压、反馈丢失、控制板内部故障。设有开机给定回零、软启动、截流、截压、急停保护。调试简便,数控板调试不用示波器和万用表。每一块控制板均经过了严格的软件测试、硬件老化,以确保工作稳定可靠。
三相可控硅触发板是以高级工业级单片机为核心组成的全数字控制、数字触发板,并将电源变压器、脉冲变压器焊装在控制板上。使用灵活,安装简便。电源用军工变压器,性能稳定可靠。三相同步方案,定制可适应交流5V~...
⑴ 主电路阀侧额定工作线电压:≤1000V(50HZ)。⑵ 控制板工作电源:单相220V±10%;电流A≤0.15A。⑶ 控制板同步信号:三相同步,AC380V,50HZ,电流A≤10mA; 其他需定...
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⑴空气最大相对湿度不超过90%(在相当于空气温度20±5℃)。
⑵运行地点无导电爆炸尘埃,没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
工作原理
本控制板是以高档工业级的单片机为核心组成的全数字控制、数字触发系统,它由电源变压器、电源稳压电路、三相同步电路及处理模块、数字调节器、数字触发器、六路相互隔离的脉冲输出电路、开关量输入、故障及报警输出电路、模拟量处理及A/D 转换电路、按键参数设定及LED 指示电路等部分组成。
双向可控硅及其触发电路 双向可控硅是一种功率半导体器件, 也称双向晶闸管, 在单片机控制系统中, 可作为功 率驱动器件, 由于双向可控硅没有反向耐压问题, 控制电路简单, 因此特别适合做交流无触 点开关使用。 双向可控硅接通的一般都是一些功率较大的用电器, 且连接在强电网络中, 其 触发电路的抗干扰问题很重要, 通常都是通过光电耦合器将单片机控制系统中的触发信号加 载到可控硅的控制极。 为减小驱动功率和可控硅触发时产生的干扰, 交流电路双向可控硅的 触发常采用过零触发电路。 (过零触发是指在电压为零或零附近的瞬间接通, 由于采用过零 触发,因此需要正弦交流电过零检测电路) 双向可控硅分为三象限、四象限可控硅,四象限可控硅其导通条件如下图: 总的来说导通的条件就是: G极与T1之间存在一个足够的电压时并能够提供足够 的导通电流就可以使可控硅导通,这个电压可以是正、负,和 T1、T2之间的电流
SSR,TSR调压型模块,可采用外配模拟量信号来触发模块就可实现线性可调输出电压。例如,PLC或控温仪输出模拟量信号:1-5V,4-20mA的触发系统。国产单相三相可控硅触发板,配合可控硅,也可以外配模拟量信号来调节触发板,触发板再触发模块就可实现线性可调输出电压,控制可控硅导通角,以达到调压之目的。
“交流调功”是一种Z型SSR普遍采用的方法,也能实现PID调节。即在固定周期内,控制交流正弦电流半波个数,达到调功目的。模拟电路常采用电压比较器,将一个固定周期的锯齿电压和来自前级误差电压作比较,输出方波实现调节。在计算机上采用计时算法,产生占空比可调的方波脉冲击来实现。例如日本的SHIMADEW和OMRON公司的SR22、FD20、E5系列智能化控温产品,配合Z型SSR,实现自适应“自动翻转”控制,即通过计算机产生扰动,算出最佳PID控制参数。
HS系列SSR产品,可直接用于三相电机的控制。最简单的方法,是采用2只SSR作电机通断控制,4只SSR作电机换相控制,第三相不控制。
作为电机换向时应注意,由于电机的运动惯性,必须在电机停稳后才能换向,以避免产生类似电机堵转情况,引起的较大冲击电压和电流。在控制电路设计上,要注意任何时刻都不应产生换相SSR同时导通的可能性。上下电时序,应采用先加后断控制电路电源,后加先断电机电源的时序。换向SSR之间,不能简单地采用反相器连接方式,以避免在导通的SSR未关断,另一相SSR导通引起的相间短路事故。此外,电机控制中的保险、缺相和温度继电器,也是保证系统正常工作的保护装置。