典型卧式三相分离器结构示意图:
分离出的气体,通过安装在分离器上的丹尼尔孔板节流装置形成压差,由巴顿记录仪连续记录静压、温度和压差的值,经人工或流量计计算出气体的产量。分离出的油和水,通过安装在分离器上的液体流量计测得其产量。
稳定的分离器压力、油液位和油水界面,是实现油、气、水三相分离和计量的前提。
三相分离器是试油油气水三相分离计量系统的基础和核心,对地层流体的分离、计量也大多通过操控分离器来实现。
当地层流体进入三相分离器时,首先遇到入口分流器,使液体与气体得到初步分离,夹带大量液滴的气体经聚结板进一步分离后,再经过消泡器和除雾器,得到更进一步的净化,使其成为干气而从出气口排出。排气管线上设有气控阀控制气体排放量,以维持容器内所需的压力。在重力作用下,由于油水密度差,自由水沉到容器底部,油浮到上面,并翻越油水挡板进入油室,浮子式液位调控器通过操纵排油阀控制原油排放量,以保持油面的稳定。分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的排水阀排出,以保持油水界面的稳定。
在地面使地层流体中的油、气、水三相分离,并准确计量其产量的装置。分为立式、卧式、球形三种形式。为搬运方便起见,通常求产计量多采用卧式分离器。典型的卧式三相分离器内部结构主要包括:入口分流器、消泡器、聚结板、涡流消除器、除雾器等。
卧式三相分离器内部结构:气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离,气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降,分离出液滴;液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离,气体在离开分离器...
有界面控制器和堰板:不适用于重质油或者有大量乳化物或石蜡的场合。槽和堰的设计:要求水堰板应放置于低于油堰板一个距离。
三相分离器是EGSB,UASB等厌氧反应器的重要结构,它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能:一是收集从分离器下反应室产生的沼气;二是使得在分离器之上的悬浮...
浮式生产储油卸油轮(FPSO)上的主要产液分离设备一般都是卧式三相分离器,随着接入新的边际油田开发,有必要对分离器进行升级改造以提高三相分离效果。卧式三相分离器存在内部结构简单、原油脱水效果差、脱出污水含油量高且不稳定等问题。通过分析分离器的内部流场和三相分离微观机理,并与高效分离器对比,认为目前的气液比可以具有较好的气浮效果,含水达到96%可以有效利用水洗功能提高油水分离速度。有针对性地对井液入口元件、整流元件、操作液位等进行改造、优化,延长三相分离器入口管线长度、增加均匀布液设施、升高堰板高度。采用FLUENT软件进行的CFD模拟结果表明,分离器内流速分布均匀、分界面波动较小、停留时间增加、分离效果好。现场应用结果也表明,分离器出水含油量平均值从改造前的217mg/L降至改造后的165mg/L,分离效率提高24%。
野山联合站的三相分离器作为液化气装置原料气的上游设备,对原料气量有着重大的影响,三相分离器液位控制由手动改为自动控制,极大地优化了操作,节约了大量的人力物力,从而也保证了液化气装置原料气量的稳定。
另外,玻璃钢用于制造油气处理的大型压力容器尚无先例,针对三相分离器的工况,对玻璃钢的配比研究及容器的结构设计,特别是封头与筒体的连接问题是玻璃钢三相分离器研制的另一关键问题。
玻璃钢三相分离器的研制内容
另外,玻璃钢用于制造油气处理的大型压力容器尚无先例,针对三相分离器的工况,对玻璃钢的配比研究及容器的结构设计,特别是封头与筒体的连接问题是玻璃钢三相分离器研制的另一关键问题。
玻璃钢三相分离器的研制内容
油气水三相分离器三相分离器种类
卧式三相分离器
内部结构:气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离,气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降,分离出液滴;液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离,气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出,油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出,水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。
气液混合流体经气液进口进入分离器后通过流速和流向的突变完成基本相分离,气体向上流动在气体通道经重力沉降分离出液滴,液体经降液管进入油水界面,气泡及油向上流动,水向下流动得以分离