赛为斯锡钛合金耐磨地坪

抗压强度 7d ≥78MPa

28d ≥98MPa

拉伸强度7d ≥8.0MPa

28d ≥9 MPa

抗折强度28d ≥14.5 MPa

莫氏硬度 ≥8.5

耐磨度比 ≥450%

执行标准:Q/JJ004-2001

1、地坪下砂石垫层用压路机压实。

2、按设计标高设置模板(钢模板或槽钢)，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。

3、据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。

4、混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。

5、混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75-100毫米之间。

用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如:厂房、仓库、货仓式商场、维修车间、停车场、国库、码头的地面。

1、具有很高的耐磨性(可将混凝土耐磨性能提高300%);

2、抗压(立方体试块28日抗压强度为92N/mm2);

3、硬度高(所含骨料莫氏硬度值>8);

4、与混凝土地面整体结合，不会脱落;

5、形成的高密度耐磨面层具有优异的抗冲击性能;

6、施工方便，造价经济，维护费用低。

使用年限:25年以上。

1、抹光面放样 依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

2、混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

3 、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4 、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

(2)第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

5 、表面修饰及养护

(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

(4)完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。